ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി 4 വ്യത്യസ്ത അസംബ്ലി രീതികൾ

വൈവിധ്യമാർന്നഅസംബ്ലി രീതികൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ചില സാധാരണ അസംബ്ലി രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, ക്ലിച്ചിംഗ്. ഇവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലിരീതികൾ.

 1.വെൽഡിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അസംബ്ലി രീതിയാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി വിവിധ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

1.1.TIG (ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതകം) വെൽഡിംഗ്:

- ഗുണങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സ്പാറ്ററോടുകൂടി ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു. നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം കൂടാതെ വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷും നൽകുന്നു.

- പോരായ്മകൾ: മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച് മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.

1.2.MIG (മെറ്റൽ ഇനേർട്ട് ഗ്യാസ്) വെൽഡിംഗ്:

- ഗുണങ്ങൾ: TIG വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് വേഗതയേറിയ പ്രക്രിയ. വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.

- പോരായ്മ: TIG വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് കൂടുതൽ സ്പാറ്റർ ഉണ്ടാക്കിയേക്കാം. വളച്ചൊടിക്കൽ തടയാൻ താപ ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1.3.സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്:

- ഗുണങ്ങൾ: പ്രക്രിയ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.

- പോരായ്മകൾ: നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിൽ മാത്രം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സോൾഡർ സന്ധികൾ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിന് അധിക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

1.4.സീം വെൽഡിംഗ്:

- ഗുണങ്ങൾ: തുന്നലിന്റെ നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായ ഒരു വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് ചോർച്ച-പ്രൂഫ് ജോയിന്റ് നൽകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേർത്ത ലോഹ ഷീറ്റുകൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം.

- പോരായ്മകൾ: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങിനെ അപേക്ഷിച്ച് മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയ. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

1.5.റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്:

- ഗുണങ്ങൾ: ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു. വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. ലോഹ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം.

- പോരായ്മകൾ: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആകൃതികളിലും വലുപ്പങ്ങളിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കനം, ജോയിന്റ് ഡിസൈൻ, ത്രൂപുട്ട്, ഓപ്പറേറ്റർ നൈപുണ്യ നിലവാരം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിക്കും അതിന്റേതായ പരിഗണനകളുണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

 2.റിവേറ്റിംഗ്

   റിവറ്റുകൾഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി സ്ഥാനത്ത് പിടിച്ചുനിർത്തി യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി താരതമ്യേന വേഗമേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ലോഹത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വരികയും ചെയ്യും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു അസംബ്ലി രീതിയാണ് റിവറ്റിംഗ്. രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റിവറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

റിവറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

2.1. ബലം: ഉയർന്ന ഷിയർ അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾക്ക് ശക്തവും ഈടുനിൽക്കുന്നതുമായ കണക്ഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും.

2.2. വൈവിധ്യം: വിവിധതരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനവും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഒരു വൈവിധ്യമാർന്ന അസംബ്ലി രീതിയാക്കുന്നു.

2.3. ആന്റി-വൈബ്രേഷൻ: റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾ വൈബ്രേഷൻ മൂലം എളുപ്പത്തിൽ അയഞ്ഞുപോകില്ല, കൂടാതെ സ്ഥിരതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2.4. താപ രൂപഭേദം ഇല്ല: വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റിവറ്റിംഗിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ താപ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയില്ല.

റിവറ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:

2.1. അധിക ഭാരം: റിവറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം അസംബ്ലിയുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകാം.

2.2. അധ്വാനം-തീവ്രമായത്: മറ്റ് അസംബ്ലി രീതികളെ അപേക്ഷിച്ച്, പ്രത്യേകിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്, റിവറ്റിംഗ് കൂടുതൽ അധ്വാനം-തീവ്രമായിരിക്കും.

2.3. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: സൗന്ദര്യശാസ്ത്രപരമായ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് നോക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന പ്രതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ദൃശ്യമായ റിവറ്റ് ഹെഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

2.4. നാശന സാധ്യത: ശരിയായി സീൽ ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, റിവറ്റ് ചെയ്ത സന്ധികൾ നാശത്തിന് ഇരയാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് പുറത്തോ കഠിനമായ ചുറ്റുപാടുകളിലോ.

മൊത്തത്തിൽ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു രീതിയാണ് റിവറ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും പ്രധാന പരിഗണനകളായിരിക്കുമ്പോൾ.എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അസംബ്ലി രീതിയായി റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തൂക്കിനോക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3.പശ ബോണ്ടിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേക പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമായ ഒരു ജോയിന്റ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ മറ്റ് രീതികളെപ്പോലെ ശക്തമാകണമെന്നില്ല, കൂടാതെ പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമവുമായിരിക്കാം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ യോജിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ അസംബ്ലി രീതിയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പശ ബോണ്ടിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

3.1. കുറഞ്ഞ ഭാരം: പശ ബോണ്ടിംഗ് പൊതുവെ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3.2. സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പശ ബോണ്ടിംഗിന് സന്ധിയിലുടനീളം സ്ട്രെസ് കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കും.

3.3. സീലിംഗ്: ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സീൽ ചെയ്ത ജോയിന്റ് പശ ബോണ്ടിംഗ് നൽകുന്നു.

3.4. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ദൃശ്യമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് പശ ബോണ്ടിംഗ് അസംബ്ലിയുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:

3.1. ശക്തി: ആധുനിക പശകൾക്ക് ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, അവ എല്ലായ്പ്പോഴും വെൽഡിങ്ങിന്റെയോ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളുടെയോ ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ.

3.2. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പശ ബോണ്ടിംഗിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയവും സങ്കീർണ്ണതയും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

3.3. പാരിസ്ഥിതിക സംവേദനക്ഷമത: പശകൾ താപനില, ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയുമായുള്ള സമ്പർക്കം തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതാകാം, ഇത് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

3.4. നന്നാക്കൽ: പശ ബന്ധിത സന്ധികളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തൽ മെക്കാനിക്കൽ ഉറപ്പിക്കൽ രീതികളേക്കാൾ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് രീതിയുടെ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ സീം ഡിസൈൻ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

4.ക്ലിച്ചിംഗ്

ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതാണ് ഈ രീതിയിൽ. ഇത് വേഗതയേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു രീതിയാണ്, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റിംഗ് പോലെ ശക്തമായ ഒരു ജോയിന്റ് നൽകാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല.

അധിക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെയോ ചൂടിന്റെയോ ആവശ്യമില്ലാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കോൾഡ് ഫോമിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ക്ലിച്ചിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്ലിച്ചിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:

4.1. അധിക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യമില്ല: ക്ലിച്ചിംഗ് റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2. സന്ധി ശക്തി: ക്രിമ്പ് സന്ധികൾ നല്ല ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തി നൽകുന്നു, ഇത് പല ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.3. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ: ക്ലിച്ചിംഗിന് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ആവശ്യമില്ല, അതുവഴി മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളുടെയും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയുടെയും അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4.4. വൈവിധ്യം: വിവിധതരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കളിലും കനത്തിലും ക്ലിച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും നിർമ്മാണത്തിനും വഴക്കം നൽകുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗിന്റെ ദോഷങ്ങൾ ക്ലിച്ചിംഗ്: പ്രത്യേക ക്ലിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, ഇതിന് പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും പരിപാലന ചെലവുകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

4.2. ജോയിന്റ് അപ്പിയറൻസ്: ചില പ്രയോഗങ്ങളിൽ, ദൃശ്യമായ റിവറ്റ് പോയിന്റുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളവ, വൃത്തികെട്ടതായിരിക്കാം.

4.3. പരിമിതമായ ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചില ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ക്ലിഞ്ചിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയേക്കാം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്ലിച്ചിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ജോയിന്റ് ബലം, രൂപം, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് ക്ലിച്ചിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങളുമായി ക്ലിഞ്ചിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ യോജിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

ഓരോ അസംബ്ലി രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ത്രൂപുട്ട്, ചെലവ് പരിഗണനകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു അസംബ്ലി രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.