ദ്രുത പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനുമുള്ള യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ്.

യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്നത് എന്താണ്?
യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ മോൾഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഏകദേശം 1-2 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് വളരെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും നന്നായി വികസിപ്പിച്ചതുമായ ഒരു ദ്രുത ഉപകരണ പ്രക്രിയയാണ്. ലോഹ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് വളരെ വേഗതയേറിയതും വളരെ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
വിലകൂടിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, പൂർത്തിയാക്കാൻ ആഴ്ചകൾ പോലും മാസങ്ങൾ എടുക്കും. എന്നാൽ ചില പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ബജറ്റിൽ അത്ര സമയവും പണവും ഇല്ലായിരിക്കാം. യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മികച്ച ബദൽ പരിഹാരമായിരിക്കും.
യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ദ്രുത മോൾഡിംഗ്, കോപ്പി പ്രക്രിയയാണ്.
ഘട്ടം 1. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, 3D പ്രിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് HY മെറ്റൽസ് വളരെ കൃത്യമായ ഒരു മാസ്റ്റർ പാറ്റേൺ നിർമ്മിക്കും.
ഘട്ടം 2. സിലിക്കൺ മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കുക
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാറ്റേൺ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, HY മെറ്റൽസ് പാറ്റേണിന് ചുറ്റും ഒരു പെട്ടി നിർമ്മിക്കുകയും പാറ്റേണിലേക്ക് ഗേറ്റുകൾ, സ്പ്രൂകൾ, പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. തുടർന്ന് പാറ്റേണിന് ചുറ്റും ദ്രാവക സിലിക്കൺ ഒഴിക്കുന്നു. 8 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, സിലിക്കൺ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കപ്പെടും.
ഘട്ടം 3. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
അപ്പോൾ അച്ചിൽ യൂറിഥെയ്ൻ, സിലിക്കൺ, അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് വസ്തുക്കൾ (ABS, PC, PP, PA) എന്നിവ നിറയ്ക്കാൻ തയ്യാറാകും. 60° -70° ഇൻകുബേറ്ററിൽ 30-60 മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, മർദ്ദത്തിലോ വാക്വമിലോ ദ്രാവക പദാർത്ഥം സിലിക്കൺ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവച്ചു, യഥാർത്ഥ പാറ്റേണുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.
സാധാരണയായി, സിലിക്കൺ പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം ഏകദേശം 17-20 മടങ്ങാണ്.
അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഓർഡറിന്റെ അളവ് 40 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, നമുക്ക് രണ്ടോ അതിലധികമോ സെറ്റുകൾ ഒരേ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി.

ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്, എപ്പോൾ?
കാസ്റ്റ് യുറീഥെയ്ൻ പ്രക്രിയ വളരെ വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ടെക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തവും, നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും, പെയിന്റ് ചെയ്തതും, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകളുള്ളതും, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും ആകാം.
യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:
കാസ്റ്റ് യുറീഥെയ്ൻ പ്രക്രിയ വളരെ വിശാലമായ മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ടെക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തവും, നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും, പെയിന്റ് ചെയ്തതും, ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത ഇൻസെർട്ടുകളുള്ളതും, ഇഷ്ടാനുസൃതമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും ആകാം.
● ഉപകരണച്ചെലവ് കുറവാണ്
● ഡെലിവറി വളരെ വേഗത്തിലാണ്
● പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിനും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്
● ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം
● പൂപ്പൽ 20 തവണ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം.
● ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വഴങ്ങുന്നത്
● വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമാണ്.
● വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, ഒന്നിലധികം ഡ്യൂറോമീറ്ററുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഓവർമോൾഡഡ് സവിശേഷതകൾ
പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുകയും മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, 10-100 സെറ്റുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ തോതിലുള്ള ഓർഡർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ടൂളിംഗ് നിർമ്മിക്കേണ്ടതില്ല, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, യുറീഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗിനോ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗിനോ നിങ്ങൾക്ക് HY ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.