ലേസർ കട്ടിംഗ്, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, വാട്ടർ ജെറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള കൃത്യമായ ലോഹ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയകൾ

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണം:

ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ പ്രക്രിയകൾ: മുറിക്കൽ, വളയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുത്തൽ, ടാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, അസംബ്ലി.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കൾ സാധാരണയായി 1220*2440mm വലിപ്പമുള്ള ചില മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത വീതിയുള്ള മെറ്റൽ റോളുകൾ ആണ്.

അതുകൊണ്ട് വ്യത്യസ്ത ഇഷ്ടാനുസൃത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ആദ്യപടിയായി മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലേക്ക് മുറിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ് പാറ്റേൺ അനുസരിച്ച് മുഴുവൻ പ്ലേറ്റും മുറിക്കുക.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കുന്നതിന് 4 പ്രധാന തരം രീതികളുണ്ട്:ലേസർ കട്ടിംഗ്, വാട്ടർ ജെറ്റ്, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്, ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗ്.

1.1 ലേസർ കട്ടിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിനായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനും, സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ചില കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും.

ഞങ്ങളുടെ സാധാരണ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിന്റെ 90% ത്തിലധികവും ലേസർ കട്ടിംഗിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. വാട്ടർ ജെറ്റിനേക്കാൾ മികച്ച സഹിഷ്ണുതയും മിനുസമാർന്ന അരികുകളും ലേസർ കട്ടിംഗിന് ലഭിക്കും. മറ്റ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കും കനത്തിനും ലേസർ കട്ടിംഗ് അനുയോജ്യവും വഴക്കമുള്ളതുമാണ്.

HY മെറ്റലുകൾക്ക് 7 ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുണ്ട്, കൂടാതെ 0.2mm-12mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ കഴിയും.

കട്ടിംഗ് ടോളറൻസ് ± 0.1mm ആയി നിലനിർത്താം. (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO2768-M അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത് അനുസരിച്ച്)

എന്നാൽ ചിലപ്പോൾ, ലേസർ കട്ടിംഗിന് ചില ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, നേർത്ത വസ്തുക്കൾക്ക് താപ രൂപഭേദം, കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ്, കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ എന്നിവയ്ക്ക് ബർറുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ എന്നിവ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനായി സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗിനെക്കാൾ വേഗത കുറഞ്ഞതും വളരെ ചെലവേറിയതുമാണ്.

1.2 കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ്

1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിയുള്ളതിന്, ലേസർ താപ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ മുറിക്കുന്നതിന് മറ്റൊരു ഓപ്ഷൻ ഉണ്ട്.

ധാരാളം ദ്വാരങ്ങളോ സങ്കീർണ്ണമായ പാറ്റേണുകളോ പകുതി എച്ചഡ് പാറ്റേണുകളോ ഉള്ള നേർത്ത ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഒരു തരം കോൾഡ് കട്ടിംഗ് സ്യൂട്ടാണ് എച്ചിംഗ്.

1.3 വാട്ടർ ജെറ്റ്

വാട്ടർ കട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന വാട്ടർ ജെറ്റ്, ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വാട്ടർ ജെറ്റ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം മുറിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രമാണിത്. കുറഞ്ഞ ചെലവ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ഉയർന്ന വിളവ് എന്നിവ കാരണം, വ്യാവസായിക കട്ടിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുന്നതിന്, വാട്ടർ കട്ടിംഗ് ക്രമേണ മുഖ്യധാരാ കട്ടിംഗ് രീതിയായി മാറുകയാണ്.

കുറഞ്ഞ വേഗതയും പരുക്കൻ സഹിഷ്ണുതയും കാരണം പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വാട്ടർ ജെറ്റ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കാറില്ല.

1.4 സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗ്

ലേസർ കട്ടിംഗിന് ശേഷം ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് രീതിയാണ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് 1000 പീസുകൾക്ക് മുകളിലുള്ള ക്യുടിവൈ ഉള്ള വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്.

ധാരാളം കട്ടിംഗുകൾ ഉള്ളതും എന്നാൽ വലിയ ഓർഡർ അളവുകളുള്ളതുമായ ചില ചെറിയ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാമ്പിംഗ് കട്ടിംഗ് മികച്ച ഓപ്ഷനാണ്. ഇത് വളരെ കൃത്യതയുള്ളതും, വേഗതയേറിയതും, വിലകുറഞ്ഞതും, അരികുകൾ സുഗമവുമാണ്.

നിങ്ങളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച്, ഞങ്ങളുടെ പ്രൊഫഷണൽ അനുഭവവും നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് രീതി HY മെറ്റൽസ് ടീം എപ്പോഴും നിങ്ങൾക്ക് നൽകും.