ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ: ടാപ്പിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡ് ടാപ്പിംഗ്, നട്ട്സ് റിവറ്റിംഗ്

നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക.മൂന്ന് പൊതു രീതികൾ ഇതാ:

 1. റിവറ്റ് നട്ട്സ്: ഈ രീതിയിൽ ഒരു ത്രെഡ് നട്ട് സുരക്ഷിതമാക്കാൻ rivets അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നുഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം.നട്ട്സ് ഒരു ബോൾട്ടിനോ സ്ക്രൂവിനോ വേണ്ടി ഒരു ത്രെഡ് കണക്ഷൻ നൽകുന്നു.ശക്തവും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

 2. ടാപ്പിംഗ്: ത്രെഡുകൾ നേരിട്ട് ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് മുറിക്കാൻ ടാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്, സ്ഥിരമായ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്.കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിംഗ് നടത്താം.

  3. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്: എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗിൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു.നട്ട്‌സ് പോലുള്ള അധിക ഹാർഡ്‌വെയറിൻ്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തി ഈ രീതി ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്.

 ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കലുംആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, ത്രെഡ് കണക്ഷൻ്റെ ആവശ്യമായ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.a- ൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം.

 ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ റിവറ്റ് നട്ടുകളേക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു:

 1. ചെലവ്:എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ റിവറ്റ് നട്ടുകളേക്കാൾ കൂടുതൽ ലാഭകരമാണ്, കാരണം അവയ്ക്ക് പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമില്ല.

  2. ഭാരം:റിവറ്റ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അസംബ്ലിക്ക് അധിക ഭാരം ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഭാരം ബോധമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ അഭികാമ്യമല്ലായിരിക്കാം.ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നത് അധിക ഭാരം ചേർക്കുന്നില്ല.

  3. സ്ഥല പരിമിതികൾ: സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, റിവറ്റ് നട്ടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അധിക ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, സ്ക്വീസ് ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.

  4. ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും: റിവറ്റ് നട്ടുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ത്രെഡുകൾ നൽകുന്നു, കാരണം അവ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തേക്ക് നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് കാലക്രമേണ അയവുള്ളതാക്കാനോ പരാജയപ്പെടാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.അപകടം.

 എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പുചെയ്‌ത ദ്വാരങ്ങളും റിവറ്റ് നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഓരോ രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെയാണ് പ്രാഥമിക പരിഗണന.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.തിരഞ്ഞെടുത്ത നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, നാശന പ്രതിരോധം, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

 റിവറ്റ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ് സാധാരണയായി ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലെയുള്ള വസ്തുക്കളാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.റിവറ്റ് നട്ട് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തി, നാശത്തിനുള്ള സാധ്യത, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 കനം പരിധികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്കും റിവറ്റ് നട്ടുകൾക്കും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രായോഗിക പരിധികളുണ്ട്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റ് ലോഹത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, സാധാരണയായി ചുറ്റും വരെ3 മിമി മുതൽ 6 മിമി വരെനിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയലും അനുസരിച്ച്.റിവറ്റ് പരിപ്പ് കട്ടിയുള്ള ഒരു വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ലഭ്യമാണ്,സാധാരണയായി 0.5mm മുതൽ 12mm വരെ, rivet നട്ടിൻ്റെ തരവും രൂപകൽപ്പനയും അനുസരിച്ച്.

 നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലും കനവും പരിഗണിക്കാനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി ആവശ്യമായ ശക്തിയും പ്രകടന നിലവാരവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറെയോ ഫാസ്റ്റനിംഗ് വിദഗ്ധനെയോ സമീപിക്കുക. മെറ്റൽ നിർമ്മാണ ഡിസൈൻ.