ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി 4 വ്യത്യസ്ത അസംബ്ലി രീതികൾ

പലതരം ഉണ്ട്വേണ്ടി അസംബ്ലി രീതികൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്. ചില പൊതു അസംബ്ലി രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നുവെൽഡിംഗ്, റിവറ്റിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ്, മുറുകെ പിടിക്കുന്നു. ഇവയെക്കുറിച്ചുള്ള കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലിരീതികൾ.

 1.വെൽഡിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ അസംബ്ലി രീതിയാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനായി വിവിധതരം വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓരോന്നിനും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

1.1TIG (ടങ്സ്റ്റൺ നിഷ്ക്രിയ വാതകം) വെൽഡിംഗ്:

- പ്രയോജനങ്ങൾ: കുറഞ്ഞ സ്‌പാറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കൃത്യവുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു. നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യവും വൃത്തിയുള്ള ഫിനിഷും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

- അസൗകര്യങ്ങൾ: മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.

1.2MIG (മെറ്റൽ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ്) വെൽഡിംഗ്:

- പ്രയോജനങ്ങൾ: TIG വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ. വിവിധ കട്ടിയുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.

- പോരായ്മ: TIG വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്‌പാറ്റർ ഉത്പാദിപ്പിച്ചേക്കാം. വക്രീകരണം തടയാൻ ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

1.3സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്:

- പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രക്രിയ വേഗതയേറിയതും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.

- പോരായ്മകൾ: നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ചേരുന്നതിന് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. സോൾഡർ സന്ധികൾ സുഗമമാക്കുന്നതിന് അധിക ഫിനിഷിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

1.4സീം വെൽഡിംഗ്:

- പ്രയോജനങ്ങൾ: സീം നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായ വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഒരു ലീക്ക് പ്രൂഫ് ജോയിൻ്റ് നൽകുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ പോലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

- അസൗകര്യങ്ങൾ: സ്പോട്ട് വെൽഡിങ്ങുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രക്രിയ. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.

1.5റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്:

- പ്രയോജനങ്ങൾ: ശക്തവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു. ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം.

- പോരായ്മകൾ: ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കനം, ജോയിൻ്റ് ഡിസൈൻ, ത്രൂപുട്ട്, ഓപ്പറേറ്റർ സ്കിൽ ലെവൽ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ പരിഗണനകളുണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

 2.റിവറ്റിംഗ്

   റിവറ്റുകൾഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തി, അവയെ മുറുകെ പിടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി താരതമ്യേന വേഗമേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്, എന്നാൽ ഇത് ലോഹത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ അസംബ്ലി രീതിയാണ് റിവറ്റിംഗ്. രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കാൻ റിവറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റിവറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

റിവറ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

2.1 ശക്തി: റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾക്ക് ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന കത്രിക അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ.

2.2 വൈവിധ്യം: വിവിധ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം, മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റിവറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഒരു ബഹുമുഖ അസംബ്ലി രീതിയാക്കുന്നു.

2.3 ആൻ്റി-വൈബ്രേഷൻ: റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾ വൈബ്രേഷൻ വഴി എളുപ്പത്തിൽ അയവുള്ളതല്ല, സ്ഥിരതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

2.4 തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ ഇല്ല: വെൽഡിങ്ങിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റിവേറ്റിംഗിൽ ഉരുകിയ ലോഹം ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ താപ രൂപഭേദം ഉണ്ടാകാനുള്ള സാധ്യതയില്ല.

റിവറ്റിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ:

2.1 അധിക ഭാരം: റിവറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം അസംബ്ലിയുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകാം.

2.2 അധ്വാനം-ഇൻ്റൻസീവ്: മറ്റ് അസംബ്ലി രീതികളേക്കാൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് റിവറ്റിംഗ് കൂടുതൽ അധ്വാനം ആവശ്യമാണ്.

2.3 സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ദൃശ്യമായ റിവറ്റ് ഹെഡുകളുടെ സാന്നിധ്യം ഒരു സൗന്ദര്യാത്മക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമാകണമെന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

2.4 നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത: ശരിയായി അടച്ചിട്ടില്ലെങ്കിൽ, റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾ നാശത്തിന് വിധേയമായേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് വെളിയിൽ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ.

മൊത്തത്തിൽ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ മാർഗ്ഗമാണ് റിവറ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും പ്രധാന പരിഗണനകൾ ആയിരിക്കുമ്പോൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അസംബ്ലി രീതിയായി റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കെതിരെ അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തൂക്കിനോക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

3.പശ ബോണ്ടിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക പശകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമായ സംയുക്തം നൽകുന്നു, എന്നാൽ മറ്റ് രീതികൾ പോലെ ശക്തമായിരിക്കില്ല, പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുള്ളതായിരിക്കാം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ അസംബ്ലി രീതിയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പശ ബോണ്ടിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

പശ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

3.1 കുറഞ്ഞ ഭാരം: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളേക്കാൾ പശ ബോണ്ടിംഗ് സാധാരണയായി ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് ഭാരം സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

3.2 സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, പശ ബോണ്ടിംഗിന് ജോയിൻ്റിലുടനീളം സമ്മർദ്ദം കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

3.3 സീലിംഗ്: ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു സീൽഡ് ജോയിൻ്റ് പശ ബോണ്ടിംഗ് നൽകുന്നു.

3.4 സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ദൃശ്യമായ ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിച്ച് പശ ബോണ്ടിംഗ് അസംബ്ലിയുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

പശ ബോണ്ടിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ:

3.1 കരുത്ത്: ആധുനിക പശകൾക്ക് ശക്തമായ ബോണ്ടുകൾ നൽകാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളുടെ ശക്തിയുമായി അവ എല്ലായ്പ്പോഴും പൊരുത്തപ്പെടണമെന്നില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ.

3.2 ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ പശ ബോണ്ടിംഗിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, ഇത് അസംബ്ലി പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയവും സങ്കീർണ്ണതയും ചേർക്കും.

3.3 പാരിസ്ഥിതിക സംവേദനക്ഷമത: പശകൾക്ക് താപനില, ഈർപ്പം, കെമിക്കൽ എക്സ്പോഷർ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമതയുണ്ട്, അത് അവയുടെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കും.

3.4 അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളേക്കാൾ കൂടുതൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ് പശ ബോണ്ടഡ് സന്ധികളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ബോണ്ടിംഗ് രീതിയുടെ വിജയം ഉറപ്പാക്കാൻ സീം ഡിസൈൻ, ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.

4.ക്ലിഞ്ചിംഗ്

ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇൻ്റർലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതാണ് ഈ രീതി. ഇതൊരു വേഗമേറിയതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ രീതിയാണ്, എന്നാൽ വെൽഡിങ്ങ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ് പോലെ ശക്തമായ ഒരു ജോയിൻ്റ് നൽകിയേക്കില്ല.

അധിക ഫാസ്റ്റനറുകളും ചൂടും ആവശ്യമില്ലാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ക്ലിഞ്ചിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗിൻ്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്ലിഞ്ചിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

4.1 അധിക ഫാസ്റ്റനറുകൾ ആവശ്യമില്ല: ക്ലിഞ്ചിംഗ്, റിവറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഫാസ്റ്റനറുകളുടെ ആവശ്യകത ഇല്ലാതാക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.2 ജോയിൻ്റ് ശക്തി: ക്രിമ്പ് സന്ധികൾ നല്ല ടെൻസൈലും കത്രിക ശക്തിയും നൽകുന്നു, അവ പല ഘടനാപരമായ പ്രയോഗങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

4.3 ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ: ക്ലിഞ്ചിംഗിന് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ആവശ്യമില്ല, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകൾ കൂടാതെ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

4.4 വൈദഗ്ധ്യം: വിവിധ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളിലും കനത്തിലും ക്ലിഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ഡിസൈനും നിർമ്മാണ വഴക്കവും നൽകുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗ് ക്ലിഞ്ചിംഗിൻ്റെ പോരായ്മകൾ: പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും പരിപാലനച്ചെലവും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാവുന്ന പ്രത്യേക ക്ലിഞ്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

4.2 ജോയിൻ്റ് രൂപഭാവം: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ദൃശ്യമാകുന്ന റിവറ്റ് പോയിൻ്റുകൾ വൃത്തികെട്ടതായിരിക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമുള്ളവ.

4.3 പരിമിതമായ ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവേറ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചില ജോയിൻ്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ ക്ലിഞ്ചിംഗ് പരിമിതപ്പെടുത്താം.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ക്ലിഞ്ചിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്ത ശക്തി, രൂപം, ത്രൂപുട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് ക്ലിഞ്ചിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ചും ക്ലിഞ്ചിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ പ്രോജക്റ്റ് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.

ഓരോ അസംബ്ലി രീതിക്കും അതിൻ്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ത്രൂപുട്ട്, ചെലവ് പരിഗണനകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു അസംബ്ലി രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.