പലതരം ഉണ്ട്നിയമസഭകൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, ഓരോന്നും സ്വന്തം ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും. ചില സാധാരണ നിയമസഭാ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നുവെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പശ ബോണ്ടറിംഗ്, മുന്നേൽ. ഇവയെക്കുറിച്ച് ഇവിടെ കൂടുതൽ വിശദാംശങ്ങൾ ഉണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലിരീതികൾ.
1.വെൽഡിംഗ്
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നിയമസഭാ രീതിയാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, ഓരോരുത്തർക്കും സ്വന്തമായി ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ വെൽഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്.
1.1.ടിഗ് (ടങ്സ്റ്റൺ ഇന്നൂർ ഗ്യാസ്) വെൽഡിംഗ്:
- പ്രയോജനങ്ങൾ: ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും കുറഞ്ഞ സ്വിഡുമായി ഉയർന്ന നിലവാരവും നൽകുന്നു. നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ശുദ്ധമായ ഫിനിഷ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു.
- പോരായ്മകൾ: മറ്റ് വെൽഡിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയ. ഉയർന്ന തലത്തിലുള്ള വൈദഗ്ധ്യവും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്.
1.2.മിഗ് (മെറ്റൽ ഇൻഫ്രർട്ട് ഗ്യാസ്) വെൽഡിംഗ്:
- പ്രയോജനങ്ങൾ: ടിഗ് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത്തിലുള്ള പ്രക്രിയ. വിവിധ കട്ടിയുള്ള മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാം. ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.
- പോരായ്മ: ടിഗ് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കൂടുതൽ സ്പാറ്ററെ നിർമ്മിക്കാം. വികസനം തടയാൻ ചൂട് ഇൻപുട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
1.3.സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ്:
- പ്രയോജനങ്ങൾ: പ്രോസസ്സ് വേഗതയും കാര്യക്ഷമവുമാണ്, മാസ് ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. ശക്തവും വിശ്വസനീയവുമായ വെൽഡിംഗ് നൽകുന്നു.
- പോരായ്മകൾ: നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ചേരാൻ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മികച്ച ഫിനിഷിംഗ് സോൾഡർ സന്ധികൾ ആവശ്യമാണ്.
1.4.സീം വെൽഡിംഗ്:
- പ്രയോജനങ്ങൾ: ഒരു ചോർച്ച പ്രൂഫ് ജോയിന്റ് നൽകി സീമിന്റെ നീളത്തിൽ തുടർച്ചയായ വെൽഡ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ പോലുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിലെ നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ചേരുന്നതിന് അനുയോജ്യം.
- പോരായ്മകൾ: സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വേഗത കുറഞ്ഞ പ്രക്രിയ. വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
1.5.ചെറുത്തുനിൽപ്പ് വെൽഡിംഗ്:
- പ്രയോജനങ്ങൾ: ശക്തവും സ്ഥിരവുമായ വെൽഡുകൾ നൽകുന്നു. ബഹുജന ഉൽപാദനത്തിന് അനുയോജ്യം. മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ കുറഞ്ഞ രൂപഭേദം.
- പോരായ്മകൾ: നിർദ്ദിഷ്ട ആകൃതികളിലേക്കും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലേക്കും പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഭ material തിക കനം, ജോയിന്റ് ഡിസൈൻ, ത്രൂപൽ, ഓപ്പറേറ്റർ നൈപുണ്യ നില എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ വെൽഡിംഗ് രീതിക്കും അതിന്റേതായ പരിഗണനകളുണ്ട്, രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.
2.റിവേറ്റിംഗ്
റിവറ്റുകൾഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരാനും അവ സ്ഥലത്ത് പിടിച്ച് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി താരതമ്യേന വേഗത്തിലും ചെലവേറിയതുമാണ്, പക്ഷേ അത് ലോഹത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും അധിക ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യപ്പെടുകയും ചെയ്യും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നിയമസഭാ രീതിയാണ് റിവറ്റുചെയ്യുന്നത്. രണ്ടോ അതിലധികമോ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഒരുമിച്ച് ഉറപ്പിക്കുന്നതിന് റിവറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. റിവറ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:
റിവേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ:
2.1. കരുത്ത്: വൻതോതിൽ സന്ധികൾ ശക്തവും മോടിയുള്ളതുമായ കണക്ഷനുകൾ നൽകാൻ കഴിയും, പ്രത്യേകിച്ചും ഉയർന്ന ഷിയർ അല്ലെങ്കിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ.
2.2. വൈവിധ്യമാർന്ന: വിവിധതരം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിയും വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് റിവേറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, അത് വൈവിധ്യമാർന്ന അസംബ്ലി രീതിയാക്കുന്നു.
2.3. വിരുദ്ധ വിരുദ്ധ: വിശാലമായ സന്ധികൾ വൈബ്രേഷൻ എളുപ്പത്തിൽ അയച്ചിട്ടില്ല, മാത്രമല്ല സ്ഥിരതയിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യവുമാണ്.
2.4. താപ രൂപഭേദം ഇല്ല: വെൽഡിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, റിവേറ്റിംഗിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നില്ല, അതിനാൽ താപ രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യതയില്ല.
റിവേറ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:
2.1. അധിക ഭാരം: റിവറ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം അസംബ്ലിയുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് വെയ്റ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഒരു പ്രശ്നമാകും.
2.2. തൊഴിൽ-തീവ്രമായ: മറ്റ് നിയമസഭാ രീതികളെക്കാൾ റിവേറ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ച് കൂട്ട ഉൽപാദനത്തിനായി കൂടുതൽ തൊഴിൽ തീവ്രമായിരിക്കും.
2.3. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: ദൃശ്യമായ റിവറ്റ് തലകളുടെ സാന്നിധ്യം സൗന്ദര്യാത്മക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് അനുയോജ്യമായേക്കില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്.
2.4. നാശത്തിന്റെ സാധ്യത: ശരിയായി മുദ്രയിട്ടിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വസിക്കുന്ന സന്ധികൾ, പ്രത്യേകിച്ച് do ട്ട്ഡോർ അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ അന്തരീക്ഷത്തിൽ സാധ്യതയുണ്ട്.
മൊത്തത്തിൽ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയവും ഫലപ്രദവുമായ ഒരു രീതിയാണ് റിവേറ്റിംഗ്, പ്രത്യേകിച്ചും ശക്തിയും സ്ഥിരതയും പ്രധാന പരിഗണനകളായിരിക്കുമ്പോൾ. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു അസംബ്ലി രീതിയായി റിവറ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾക്കെതിരെ അതിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും തീർക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
3.പശ ബോണ്ടറിംഗ്
മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരുമിച്ച് ബോട്ട് ചെയ്യുന്നതിന് പ്രത്യേക പയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ രീതി വൃത്തിയുള്ളതും മനോഹരവുമായ ജോയിന്റ് നൽകുന്നു, പക്ഷേ മറ്റ് രീതികൾ പോലെ ശക്തമായിരിക്കില്ല, മാത്രമല്ല പരിസ്ഥിതി സാഹചര്യങ്ങളോട് സംവേദനക്ഷമമായിരിക്കാം.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ചേരുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മറ്റൊരു സാധാരണ നിയമസഭാ രീതിയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അജ്ഞാത ബോണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബോണ്ടിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:
പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:
3.1. ഭാരം കുറച്ചു: പശ ബോണ്ടറിംഗ് സാധാരണയായി മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, ഇത് വെയ്റ്റ് സെൻസിറ്റീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3.2. സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിസ്: മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗിന് താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പശ ബോണ്ടിംഗ് സംയുക്തത്തിൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
3.3. സീലിംഗ്: പശ ബോണ്ടറിംഗ് ഈർപ്പം, പൊടി, മറ്റ് പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു അടച്ച ജോയിന്റ് നൽകുന്നു.
3.4. സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: കൃത്യവും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സോൾസ് ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ സന്ധികൾ സൃഷ്ടിച്ചുകൊണ്ട് പശ ബോണ്ടറിംഗ് അസംബ്ലിയുടെ രൂപം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
പശ ബോണ്ടിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ:
3.1. ശക്തി: ആധുനിക പശകൾക്ക് ശക്തമായ ബന്ധങ്ങൾ നൽകാൻ കഴിയുമ്പോൾ, അവർ എല്ലായ്പ്പോഴും വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതികളുടെ ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ പാടില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന സ്ട്രെസ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ.
3.2. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്: ശരിയായ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ അഡെസീവ് ബോണ്ടിംഗിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ് ആവശ്യമാണ്, അത് നിയമസഭാ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സമയവും സങ്കീർണ്ണതയും ചേർക്കാം.
3.3. പരിസ്ഥിതി സംവേദനക്ഷമത: താപനില, ഈർപ്പം, രാസ എക്സ്പോഷർ തുടങ്ങിയ പാരിസ്ഥിതിക ഘടകങ്ങളോട് പെഡ്ീവുകൾക്ക് സെൻസിറ്റീവ് ആകാം.
3.4. നന്നാക്കൽ: അറ്റകുറ്റപ്പണി: പശ ബോത്തലിക സന്ധികൾക്കനുസൃതമായി അല്ലെങ്കിൽ വേർപെടുത്തുക
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ബോണ്ടിംഗ് പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലിനും ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾക്കും ഉചിതമായ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. സീം ഡിസൈൻ, ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പിന്റെ, രോഗശമനം പ്രക്രിയ എന്നിവയും ബോണ്ടിംഗ് രീതിയുടെ വിജയം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.
4.മുന്നേൽ
ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു മെക്കാനിക്കൽ ഇന്റർലോക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വികൃതമാക്കുന്ന ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് വേഗത്തിലും ചെലർത്ഥതയോ ആയ ഫലപ്രദമായ രീതിയാണിത്, പക്ഷേ വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റുചെയ്യുന്നതിന് ഒരു ജോയിന്റ് ഒരു ജോയിന്റ് നൽകരുത്.
അധിക ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കോ ചൂടിലോ ആവശ്യമില്ലാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുമായി ചേരുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് ക്ലിഞ്ചിംഗ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും ഇതാ:
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നേടിയെടുക്കുന്ന പ്രയോജനങ്ങൾ
4.1. അധിക ഫാസ്റ്റനറുകളൊന്നും ആവശ്യമില്ല: റിവേറ്റുകൾ, സ്ക്രൂകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശ തുടങ്ങി, മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന വേർതിരിക്കുക.
4.2. ജോയിന്റ് ദൃ sorll സ്: ക്രിംപ് സന്ധികൾ നല്ല ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തി എന്നിവ നൽകുന്നു, അവ പല ഘടനാപരമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
4.3. ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് കുറഞ്ഞ കേടുപാടുകൾ: ബീച്ചിംഗിന് ഡ്രിച്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ കുഴിച്ചെടുക്കൽ ദ്വാരങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ ഭ material തിക കേടുപാടുകൾക്കും സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും സ്ട്രെസ് കേടുപാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
4.4. വൈവിധ്യമാർന്നത്: വിവിധ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളിലും കട്ടിയുള്ളതോ ആയ ക്ലിൻച്ചിംഗ്, ഡിസൈനും ഉൽപാദന വഴക്കവും നൽകുന്നു.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ റിവേറ്റിംഗിന്റെ പോരായ്മകൾ: പ്രത്യേക ക്ലിനിച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതിൽ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപവും പരിപാലനച്ചെലവും ആവശ്യമാണ്.
4.2. ജോയിന്റ് രൂപം: ചില ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ദൃശ്യമായ റിവറ്റ് പോയിന്റുകൾ വൃത്തികെട്ടതാകാം, പ്രത്യേകിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യമാണ്.
4.3. പരിമിതമായ ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ: വെൽഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിവറ്റിംഗ് പോലുള്ള മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ചില ജോയിന്റ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പരിമിതപ്പെടുത്താൻ കഴിയും.
ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, സംയുക്ത ശക്തി, രൂപം, thet ട്ട്പുട്ട് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ചേരുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് പദ്ധതി ആവശ്യങ്ങളുമായി വിന്യസിക്കുന്നതിന്റെ ആനുകൂല്യങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ്
ഓരോ നിയമസഭാ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്, മാത്രമല്ല നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ത്രൂപൽ, ചെലവ് പരിഗണനകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒരു അസംബ്ലി രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -112024