ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നൂലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ: ടാപ്പിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഡഡ് ടാപ്പിംഗ്, നട്ട് റിവേറ്റിംഗ്.

നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നൂലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. മൂന്ന് സാധാരണ രീതികൾ ഇതാ:

 1. റിവറ്റ് നട്ട്സ്: ഈ രീതിയിൽ ഒരു ത്രെഡ് നട്ട് ഒരുഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം. ബോൾട്ടിനോ സ്ക്രൂവിനോ വേണ്ടി നട്ടുകൾ ഒരു ത്രെഡ് കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. ശക്തവും നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതുമായ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

 2. ടാപ്പിംഗ്: ടാപ്പിംഗ് എന്നത് ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് നൂലുകൾ നേരിട്ട് ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് മുറിക്കുന്നതാണ്. ഈ രീതി നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് അനുയോജ്യമാണ്, കൂടാതെ സ്ഥിരമായ ഒരു ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ ഇത് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിംഗ് നടത്താം.

  3. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്. നട്ട്സ് പോലുള്ള അധിക ഹാർഡ്‌വെയറിന്റെ ആവശ്യമില്ലാതെ, ത്രെഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തിക്കൊണ്ട് ഈ രീതി ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്.

 ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള രീതിയുംആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, ത്രെഡ് കണക്ഷന്റെ ആവശ്യമായ ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഒരു ത്രെഡിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം.

 താഴെ പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ നൂലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ റിവറ്റ് നട്ടുകളേക്കാൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളാണ് പലപ്പോഴും ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്:

 1. ചെലവ്:നട്ടുകൾ, വാഷറുകൾ തുടങ്ങിയ അധിക ഹാർഡ്‌വെയർ ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ റിവറ്റ് നട്ടുകളേക്കാൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്.

  2. ഭാരം:റിവറ്റ് നട്ടുകൾ അസംബ്ലിക്ക് അധിക ഭാരം നൽകുന്നു, ഭാരം സംബന്ധിച്ച് കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്ന പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് അഭികാമ്യമല്ലായിരിക്കാം. ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ പുറത്തെടുക്കുന്നത് അധിക ഭാരം ചേർക്കുന്നില്ല.

  3. സ്ഥലപരിമിതികൾ: സ്ഥലപരിമിതിയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, റിവറ്റ് നട്ടുകൾക്ക് ആവശ്യമായ അധിക ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യമില്ലാത്തതിനാൽ, ഞെരുക്കുന്ന ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്.

  4. ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും: റിവറ്റ് നട്ടുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും കൂടുതൽ വിശ്വസനീയവുമായ ത്രെഡുകൾ നൽകുന്നു, കാരണം അവ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തേക്ക് നേരിട്ട് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാലക്രമേണ അയവുള്ളതാകാനോ പരാജയപ്പെടാനോ ഉള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു. അപകടസാധ്യത.

 എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ഹോളുകളും റിവറ്റ് നട്ടുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും, അസംബ്ലി പ്രക്രിയയും പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ രീതിക്കും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളുമുണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന്, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെയാണ് പ്രാഥമിക പരിഗണന. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, നാശന പ്രതിരോധം, ചെലവ് തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

 റിവറ്റ് നട്ടുകൾ സാധാരണയായി സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. റിവറ്റ് നട്ട് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് പ്രയോഗത്തിന് ആവശ്യമായ ശക്തി, നാശന സാധ്യത, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വസ്തുക്കളുമായുള്ള അനുയോജ്യത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 കനം പരിധികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾക്കും റിവറ്റ് നട്ടുകൾക്കും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി പ്രായോഗിക പരിധികളുണ്ട്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് അനുയോജ്യമാണ്, സാധാരണയായി ഏകദേശം വരെ3 മില്ലീമീറ്റർ മുതൽ 6 മില്ലീമീറ്റർ വരെ,നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പനയെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്.റിവറ്റ് നട്ട്സ് വൈവിധ്യമാർന്ന കനത്തിൽ ലഭ്യമാണ്,സാധാരണയായി 0.5mm മുതൽ 12mm വരെ, റിവറ്റ് നട്ടിന്റെ തരത്തെയും രൂപകൽപ്പനയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലും കനവും പരിഗണിക്കുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റണിംഗ് രീതി ആവശ്യമായ ശക്തിയും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയറെയോ ഫാസ്റ്റണിംഗ് വിദഗ്ദ്ധനെയോ സമീപിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് HY മെറ്റൽസ് ടീം എല്ലായ്പ്പോഴും ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നൽകും.