ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള മൂന്ന് രീതികൾ: ടാപ്പിംഗ്, എക്സ്ട്രാഡ് ചെയ്ത ടാപ്പിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ് പരിപ്പ് എന്നിവ

നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുക. മൂന്ന് പൊതു രീതികൾ ഇതാ:

 1. റിവറ്റ് പരിപ്പ്: ഈ രീതിയിൽ ഒരു ത്രെഡ് ചെയ്ത നട്ട് നേടാൻ റിവറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സമാന ഫാസ്റ്റനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നുഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം. ഒരു ബോൾട്ടിനോ സ്ക്രൂവിനോ ഉള്ള ത്രെഡുചെയ്ത കണക്ഷൻ നൽകുന്നു. ശക്തവും നീക്കംചെയ്യാവുന്നതുമായ ത്രെഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമായ അപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്.

 2. ടാപ്പിംഗ്: ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡുകൾ മുറിക്കാൻ ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ടാപ്പുചെയ്യുന്നു. ഈ രീതി നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും സ്ഥിരമായ ത്രെഡ്ഡ് കണക്ഷൻ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൈ ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ടാപ്പിംഗ് നടത്താൻ കഴിയും.

  3. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്: എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് നേരിട്ട് ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അണ്ടിപ്പരിപ്പ് പോലുള്ള അധിക ഹാർഡ്വെയർ ആവശ്യമില്ലാതെ മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ ഈ രീതി മെറ്റൽ രൂപീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയാണ്.

 ഓരോ രീതിയിലും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, കൂടാതെ രീതി തിരഞ്ഞെടുപ്പ്ആപ്ലിക്കേഷന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, ത്രെഡ് കണക്ഷന്റെ ആവശ്യമായ ശക്തി, വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.A ൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ഉചിതമായ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം.

 എക്സ്ട്രാഫിംഗ് ടാപ്പുചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഈ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ത്രെഡുകൾ സൃഷ്ടിക്കുമ്പോൾ പലപ്പോഴും റിവറ്റ് പരിപ്പ് കണക്കാക്കുന്നു:

 1. ചിലവ്:എക്സ്ട്രാഫിംഗ് ടാപ്പുചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ റിവറ്റ് പരിപ്പ് എന്നതിനേക്കാൾ ഫലപ്രദമായതാണ്, കാരണം അവ അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, വാഷറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അധിക ഹാർഡ്വെയർ ആവശ്യമില്ല.

  2. ഭാരം:റിവറ്റ് പരിപ്പ് നിയമസഭയിലേക്ക് അധിക ഭാരം ചേർക്കുക, അത് വെയ്ലർ ബോധമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ അഭികാമ്യമല്ല. ടാപ്പുചെയ്യൽ ടാപ്പുചെയ്യൽ ദ്വാരങ്ങൾ അധിക ഭാരം ചേർക്കുന്നില്ല.

  3. സ്പേസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ: സ്ഥലം പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ, ടാപ്പുചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ ഞെക്കുക കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാണ്, കാരണം അവ റിവറ്റ് പരിപ്പ് ആവശ്യമില്ല.

  4. ശക്തിയും വിശ്വാസ്യതയും: റിവറ്റ് അണ്ടിപ്പരിപ്പ്, എക്സ്ട്രാഷൻ ടാപ്പുചെയ്ത ദ്വാരങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവുമായ ത്രെഡുകൾ നൽകുന്നു, കാരണം അവ ഫുട് മെറ്റൽ ഭാഗത്തേക്ക് നേരിട്ട് സമന്വയിപ്പിച്ച്, നഷ്ടപ്പെടുന്ന അല്ലെങ്കിൽ കാലക്രമേണ പരാജയപ്പെട്ടാൽ. അപകടസാധ്യത.

 എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രാഷൻ ടാപ്പുചെയ്തപ്പോൾ ദ്വാരങ്ങളും റിവറ്റ് പരിപ്പും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, അസംബ്ലി പ്രക്രിയ എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഓരോ രീതിയിലും അതിന്റേതായ ഗുണങ്ങളും പരിമിതികളും ഉണ്ട്, അതിനാൽ ഒരു തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾ വിലയിരുത്തേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.

 ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ തന്നെ പ്രാഥമിക പരിഗണനയാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, വിവിധ അലോയ്കൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. തിരഞ്ഞെടുത്ത നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ, നാവോൺ പ്രതിരോധം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും.

 റിവറ്റ് പരിപ്പ് സാധാരണയായി ഉരുക്ക്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്. റിവറ്റ് നട്ട് മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ആപ്ലിക്കേഷന് ആവശ്യമായ ശക്തി പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, നാശത്തിന് സാധ്യതയും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുമായുള്ള അനുയോജ്യതയും പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

 കനം പരിധികളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ടാപ്പുചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും റിവറ്റ് പരിപ്പും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള പ്രായോഗിക പരിധികളുണ്ട്.എക്സ്ട്രൂഷൻ ടാപ്പിംഗ്സാധാരണയായി നേർത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് അനുയോജ്യമാണ്, സാധാരണയായി വരെ3 മിമി മുതൽ 6 മിമി വരെ,നിർദ്ദിഷ്ട രൂപകൽപ്പനയെയും മെറ്റീരിയലിനെയും ആശ്രയിച്ച്.റിവറ്റ് പരിപ്പ് വിശാലമായ കട്ടിയുള്ള കനം ലഭ്യമാണ്,സാധാരണയായി ഏകദേശം 0.5 മിമി മുതൽ 12 മിമി വരെ, റിവറ്റ് നട്ടിന്റെ തരത്തെയും രൂപകത്തെയും ആശ്രയിച്ച്.

 നിങ്ങളുടെ അപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ നിർദ്ദിഷ്ട മെറ്റീരിയലും കടും പരിഗണനയും നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനും തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാസ്റ്റൻസിംഗ് രീതി ആവശ്യമുള്ള ശക്തിയും പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ എഞ്ചിനീയർ അല്ലെങ്കിൽ ഉറപ്പുള്ള വിദഗ്ദ്ധനെ സമീപിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ മാനുഫാക്ചറിംഗ് ഡിസൈനിനായി എല്ലായ്പ്പോഴും നിങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രൊഫഷണൽ ഉപദേശം നൽകും.