പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് എന്നത് വിവിധ ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്. സാധാരണയായി ഒരു പ്രസ് ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബലം പ്രയോഗിച്ച് ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

 1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ആദ്യപടിഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളവ്ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് പ്രക്രിയ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളയ്ക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിൽ സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെറ്റൽ ഷീറ്റിന്റെ കനം വളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമായിരിക്കും. HY മെറ്റൽസിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:അടുത്ത ഘട്ടം വളയ്ക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് വളവിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ബെൻഡുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചില പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇതാ:

2.1 മെറ്റീരിയൽ തരവും കനവും:പ്ലേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലിന്റെ തരവും കനവും വളയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാഠിന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് കൂടുതൽ ഉറപ്പുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം അലുമിനിയം പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ പരിഗണനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കൾക്ക് വളയുന്ന ശക്തികളെ നേരിടാൻ കൂടുതൽ ഉറപ്പുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 2.2 ബെൻഡ് ആംഗിളും ആരവും:ആവശ്യമായ ബെൻഡ് ആംഗിളും റേഡിയസും ആവശ്യമായ ഉപകരണത്തിന്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കും. നിർദ്ദിഷ്ട ബെൻഡ് ആംഗിളുകളും ആരങ്ങളും നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഡൈ, പഞ്ച് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇറുകിയ ബെൻഡുകൾക്ക്, ഇടുങ്ങിയ പഞ്ചുകളും ഡൈകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം വലിയ ആരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപകരണ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

2.3 ഉപകരണ അനുയോജ്യത:നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ, ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രസ് ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരിയായ പ്രവർത്തനവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട മെഷീനിന് അനുയോജ്യമായ വലുപ്പത്തിലും തരത്തിലും ആയിരിക്കണം.

2.4 ഉപകരണ സാമഗ്രികൾ:വളയ്ക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ വസ്തുക്കൾ പരിഗണിക്കുക. കൃത്യമായ വളവിനും പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ബലങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിനും പലപ്പോഴും കഠിനമാക്കിയതും നിലത്തുവെച്ചതുമായ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപകരണ വസ്തുക്കളിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കാഠിന്യമേറിയ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം.

 2.5 പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ:വളയുന്ന ഭാഗത്തിന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ചുരുളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 2.6 പൂപ്പൽ പരിപാലനവും ആയുസ്സും:പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ആയുസ്സും പരിഗണിക്കുകവളയുന്ന പൂപ്പൽ. ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് കുറയുകയും ചെയ്യും, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയവും ചെലവും കുറയ്ക്കും.

2.7 ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ:അദ്വിതീയമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ വളയൽ ആവശ്യകതകൾക്ക്, ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട വളയൽ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം നിർദ്ദിഷ്ട ബെൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും മെഷീനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിചയസമ്പന്നനായ ഒരു ടൂൾ വിതരണക്കാരനുമായോ നിർമ്മാതാവുമായോ കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ടൂളിംഗ് ചെലവ്, ലീഡ് സമയം, വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് വിവരമുള്ള തീരുമാനമെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.

3. സജ്ജീകരണം: മെറ്റീരിയലും പൂപ്പലും തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രസ് ബ്രേക്കിന്റെ സജ്ജീകരണം നിർണായകമാണ്. ബാക്ക്ഗേജ് ക്രമീകരിക്കുക, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കുക, പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ ബെൻഡ് ആംഗിൾ, ബെൻഡ് നീളം തുടങ്ങിയ ശരിയായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. വളയുന്ന പ്രക്രിയ:സജ്ജീകരണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാൻ കഴിയും. പ്രസ് ബ്രേക്ക് ലോഹ ഷീറ്റിൽ ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ വളയ്ക്കൽ ആംഗിൾ ഉറപ്പാക്കാനും ഏതെങ്കിലും തകരാറുകളോ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളോ തടയാനും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കണം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:വളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, വളഞ്ഞ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക. ഇതിൽ ബെൻഡ് കോണുകളും അളവുകളും പരിശോധിക്കാൻ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഏതെങ്കിലും പോരായ്മകളോ കുറവുകളോ ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

6. പോസ്റ്റ്-ബെൻഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ:ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വളയ്ക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ട്രിമ്മിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.

മൊത്തത്തിൽ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വളവ്ലോഹ നിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്, ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭവനങ്ങളും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും വരെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ഉപകരണങ്ങൾ, സജ്ജീകരണം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.