പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്

വിവിധ ഘടകങ്ങളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളും സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്. സാധാരണയായി പ്രസ് ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ യന്ത്രം ഉപയോഗിച്ച് ബലം പ്രയോഗിച്ച് ലോഹത്തിൻ്റെ ഒരു ഷീറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒരു അവലോകനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

 1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ലെ ആദ്യ പടിഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതാണ് പ്രക്രിയ. സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ എന്നിവയാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ വസ്തുക്കൾ. മെറ്റൽ ഷീറ്റിൻ്റെ കനവും വളയുന്ന പ്രക്രിയ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകമായിരിക്കും. HY ലോഹങ്ങളിൽ, ഉപഭോക്താക്കൾ വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയലുകൾ ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:ബെൻഡിംഗ് ഓപ്പറേഷനായി ഉചിതമായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ് അടുത്ത ഘട്ടം. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ബെൻഡിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, കനം, സങ്കീർണ്ണത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ ബെൻഡുകൾ നേടുന്നതിന് ശരിയായ ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ചില പ്രധാന പരിഗണനകൾ ഇതാ:

2.1 മെറ്റീരിയൽ തരവും കനവും:മെറ്റീരിയൽ തരവും പ്ലേറ്റിൻ്റെ കനവും വളയുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പിനെ ബാധിക്കും. സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പോലുള്ള ഹാർഡ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ദൃഢമായ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം അലൂമിനിയം പോലെയുള്ള മൃദുവായ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ടൂളിംഗ് പരിഗണനകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. കട്ടി കൂടിയ വസ്തുക്കൾക്ക് വളയുന്ന ശക്തികളെ ചെറുക്കാൻ കരുത്തുറ്റ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 2.2 ബെൻഡ് ആംഗിളും റേഡിയസും:ആവശ്യമായ ബെൻഡ് ആംഗിളും ആരവും ആവശ്യമായ ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം നിർണ്ണയിക്കും. പ്രത്യേക ബെൻഡ് ആംഗിളുകളും റേഡിയേയും നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ഡൈ, പഞ്ച് കോമ്പിനേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇറുകിയ വളവുകൾക്ക്, ഇടുങ്ങിയ പഞ്ചുകളും ഡൈകളും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം വലിയ ആരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ടൂൾ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

2.3 ടൂൾ അനുയോജ്യത:നിങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്ന ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ പ്രസ് ബ്രേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ശരിയായ പ്രവർത്തനവും സുരക്ഷിതത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക മെഷീൻ്റെ ശരിയായ വലുപ്പവും തരവും ഉപകരണങ്ങൾ ആയിരിക്കണം.

2.4 ടൂളിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ:വളയുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലുകൾ പരിഗണിക്കുക. കൃത്യതയുള്ള വളയുന്നതിനും പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന ശക്തികളെ ചെറുക്കുന്നതിനും കഠിനവും നിലത്തുമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടൂൾ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, കാർബൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കഠിനമായ അലോയ്കൾ ഉൾപ്പെടാം.

 2.5 പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ:വളയുന്ന ഭാഗത്തിന് ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ചുരുളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓഫ്‌സെറ്റുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഈ സവിശേഷതകൾ കൃത്യമായി നേടുന്നതിന് പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

 2.6 പൂപ്പൽ പരിപാലനവും ആയുസ്സും:പരിപാലന ആവശ്യകതകളും ആയുസ്സും പരിഗണിക്കുകവളയുന്ന പൂപ്പൽ. ഗുണമേന്മയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ കൂടുതൽ കാലം നിലനിൽക്കാനും ഇടയ്ക്കിടെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കപ്പെടാനും സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രവർത്തനരഹിതവും ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു.

2.7 ഇഷ്‌ടാനുസൃത ഉപകരണങ്ങൾ:അദ്വിതീയമോ സങ്കീർണ്ണമോ ആയ ബെൻഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്ക്, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ടൂളിംഗ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. നിർദ്ദിഷ്ട വളയുന്ന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി കസ്റ്റം ടൂളുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാനും നിർമ്മിക്കാനും കഴിയും.

ഒരു ബെൻഡിംഗ് ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തിരഞ്ഞെടുത്ത ഉപകരണം നിർദ്ദിഷ്ട ബെൻഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനും മെഷീനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പരിചയസമ്പന്നനായ ടൂൾ വിതരണക്കാരുമായോ നിർമ്മാതാവുമായോ കൂടിയാലോചിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കൂടാതെ, ടൂളിംഗ് ചെലവ്, ലീഡ് സമയം, വിതരണക്കാരുടെ പിന്തുണ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നത് അറിവുള്ള ഒരു തീരുമാനമെടുക്കാൻ സഹായിക്കും.

3. സജ്ജീകരണം: മെറ്റീരിയലും പൂപ്പലും തിരഞ്ഞെടുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, പ്രസ് ബ്രേക്കിൻ്റെ സജ്ജീകരണം നിർണായകമാണ്. ബാക്ക്ഗേജ് ക്രമീകരിക്കുക, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടിപ്പിക്കുക, ബെൻഡ് ആംഗിൾ, ബെൻഡ് ലെങ്ത് തുടങ്ങിയ പ്രസ് ബ്രേക്കിൽ ശരിയായ പാരാമീറ്ററുകൾ സജ്ജീകരിക്കുക എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

4. വളയുന്ന പ്രക്രിയ:സജ്ജീകരണം പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, വളയുന്ന പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കാം. പ്രസ്സ് ബ്രേക്ക് ലോഹ ഷീറ്റിന് ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, അത് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ആവശ്യമുള്ള കോണിലേക്ക് വളയുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ വളയുന്ന ആംഗിൾ ഉറപ്പാക്കാനും എന്തെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങളോ മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളോ തടയാനും ഓപ്പറേറ്റർ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിരീക്ഷിക്കണം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം:വളയുന്ന പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, വളഞ്ഞ മെറ്റൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും പരിശോധിക്കുക. ബെൻഡ് ആംഗിളുകളും അളവുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളക്കുന്ന ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതും അതുപോലെ എന്തെങ്കിലും കുറവുകളോ കുറവുകളോ ഉള്ളതായി ദൃശ്യപരമായി പരിശോധിക്കുന്നതും ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

6. ബെൻഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങൾ:ഭാഗത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, വളയുന്ന പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ട്രിമ്മിംഗ്, പഞ്ചിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള അധിക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം.

മൊത്തത്തിൽ,ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ബെൻഡിംഗ്ലോഹനിർമ്മാണത്തിലെ ഒരു അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയാണ്, ലളിതമായ ബ്രാക്കറ്റുകൾ മുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഭവനങ്ങളും ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളും വരെ വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ വളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ടൂളിംഗ്, സജ്ജീകരണം, ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്.