ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും കുറഞ്ഞ വോളിയം ഉൽപ്പാദനത്തിനുമായി യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ്
എന്താണ് യുറേഥേൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്?
ഏകദേശം 1-2 ആഴ്ചകൾക്കുള്ളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രൊഡക്ഷൻ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി റബ്ബർ അല്ലെങ്കിൽ സിലിക്കൺ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വളരെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും നന്നായി വികസിപ്പിച്ചതുമായ ദ്രുത ടൂളിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ്. മെറ്റൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് വളരെ വേഗതയുള്ളതും വളരെ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്.
വിലകൂടിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചുകളേക്കാൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് അച്ചുകൾ വളരെ സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണെന്ന് നമുക്കെല്ലാവർക്കും അറിയാം, കൂടാതെ പൂർത്തിയാകാൻ ആഴ്ചകൾ പോലും മാസങ്ങൾ എടുക്കും. എന്നാൽ ചില പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, നിങ്ങൾക്ക് ബഡ്ജറ്റ് ചെയ്യാൻ സമയവും പണവും ഇല്ലായിരിക്കാം. യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു മികച്ച ബദൽ പരിഹാരമായിരിക്കും.
യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് എങ്ങനെയാണ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്?
യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഒരു ദ്രുതഗതിയിലുള്ള മോൾഡിംഗ്, കോപ്പി പ്രക്രിയയാണ്.
ഘട്ടം1. പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്
ഉപഭോക്താവ് നൽകുന്ന 3D ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച്, HY മെറ്റൽസ് 3D പ്രിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് വളരെ കൃത്യമായ മാസ്റ്റർ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാക്കും.
ഘട്ടം2. സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക
പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പാറ്റേൺ നിർമ്മിച്ച ശേഷം, HY ലോഹങ്ങൾ പാറ്റേണിന് ചുറ്റും ഒരു ബോക്സ് നിർമ്മിക്കുകയും പാറ്റേണിലേക്ക് ഗേറ്റുകൾ, സ്പ്രുകൾ, പാർട്ടിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനുശേഷം ദ്രാവക സിലിക്കൺ പാറ്റേണിനു ചുറ്റും ഒഴിക്കുന്നു. 8 മണിക്കൂർ ഉണങ്ങിയ ശേഷം, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുക, സിലിക്കൺ പൂപ്പൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഘട്ടം3. വാക്വം കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ
യൂറിഥെയ്ൻ, സിലിക്കൺ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ (എബിഎസ്, പിസി, പിപി, പിഎ) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കാൻ തയ്യാറാണ്. ദ്രാവക സാമഗ്രികൾ മർദ്ദത്തിലോ വാക്വമിലോ സിലിക്കൺ അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കപ്പെട്ടു, 60 ° -70 ° ഇൻകുബേറ്ററിൽ 30-60 മിനിറ്റ് ക്യൂറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, യഥാർത്ഥ പാറ്റേണുമായി തികച്ചും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങൾ അച്ചിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യാം.
സാധാരണയായി, സിലിക്കൺ പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം ഏകദേശം 17-20 മടങ്ങാണ്.
നിങ്ങളുടെ ഓർഡറിൻ്റെ QTY 40 അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഞങ്ങൾക്ക് 2 സെറ്റുകളോ അതിൽ കൂടുതലോ ഒരേ അച്ചുകൾ ഉണ്ടാക്കിയാൽ മതി.
എന്തുകൊണ്ടാണ്, എപ്പോൾ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്?
കാസ്റ്റ് യുറേഥെയ്ൻ പ്രക്രിയ വളരെ വിപുലമായ മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ടെക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തവും നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പെയിൻ്റ് ചെയ്തതും ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും ആകാം.
യുറേത്തൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രയോജനം:
കാസ്റ്റ് യുറേഥെയ്ൻ പ്രക്രിയ വളരെ വിപുലമായ മെറ്റീരിയൽ, നിറം, ടെക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യക്തവും നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതും പെയിൻ്റ് ചെയ്തതും ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തതും ഇഷ്ടാനുസൃതമായി പൂർത്തിയാക്കിയതും ആകാം.
● ടൂളിംഗ് ചെലവ് കുറവാണ്
● ഡെലിവറി വളരെ വേഗത്തിലാണ്
● പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിനും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണ്
● ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം
● പൂപ്പൽ 20 തവണ ആവർത്തിച്ച് ഉപയോഗിക്കാം
● ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾക്ക് വഴങ്ങുന്ന
● വളരെ സങ്കീർണ്ണമായതോ ചെറിയതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ലഭ്യമാണ്
● വ്യത്യസ്ത സാമഗ്രികൾ, ഒന്നിലധികം ഡ്യൂറോമീറ്ററുകൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഓവർമോൾഡ് സവിശേഷതകൾ
നിങ്ങൾക്ക് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, 10-100 സെറ്റുകൾ പോലെയുള്ള ഒരു ചെറിയ സ്കെയിൽ ഓർഡർ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് ഇഞ്ചക്ഷൻ ടൂളിംഗ് ആവശ്യമില്ല, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങൾ അടിയന്തിരമായി ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് നിങ്ങൾക്ക് യുറേഥെയ്ൻ കാസ്റ്റിംഗിനോ വാക്വമിനോ വേണ്ടി HY ലോഹങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. കാസ്റ്റിംഗ്.