ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് സിഎൻസി മെഷീനിംഗിലെ വക്രീകരണം മനസ്സിലാക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക

പരിചയപ്പെടുത്തുക

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ.

എന്നിരുന്നാലും, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, 17-7PH സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾക്ക്,ചൂട് ചികിത്സആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്. നിർഭാഗ്യവശാൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് CNC മെഷീനിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിന് കാര്യമായ വെല്ലുവിളികൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ലേഖനത്തിൽ, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വികലതയുടെ കാരണങ്ങൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ഈ പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള തന്ത്രങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുകയും ചെയ്യും.

രൂപഭേദം സംഭവിക്കാനുള്ള കാരണം

1. ഘട്ട പരിവർത്തനം:ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ, പദാർത്ഥം ഓസ്റ്റെനിറ്റൈസേഷൻ, മാർട്ടൻസൈറ്റ് പരിവർത്തനം തുടങ്ങിയ ഘട്ട പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. ഈ പരിവർത്തനങ്ങൾ പദാർത്ഥത്തിന്റെ അളവിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങളും വളച്ചൊടിക്കലും സംഭവിക്കുന്നു.

2. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം:ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകൾ മെറ്റീരിയലിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമാകും. ഈ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭാഗം രൂപഭേദം വരുത്താൻ കാരണമാകും.

3. സൂക്ഷ്മഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങൾ: താപ ചികിത്സ വസ്തുവിന്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി അതിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഭാഗത്തെ അസമമായ സൂക്ഷ്മഘടനാ മാറ്റങ്ങൾ അസമമായ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും.

രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ ഉള്ള തന്ത്രങ്ങൾ

1. മെഷീനിംഗിന് മുമ്പുള്ള പരിഗണനകൾ:ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് മെഷീനിംഗ് അലവൻസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നത് സാധ്യതയുള്ള വികലത നികത്താൻ സഹായിക്കും. ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത് ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിന് നിർണായക മേഖലകളിൽ അധിക മെറ്റീരിയൽ വിടുന്നത് ഈ രീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.

2. സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസം:ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദ പരിഹാര പ്രവർത്തനങ്ങൾ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കും. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം ഒരു പ്രത്യേക താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുകയും സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തേക്ക് അവിടെ പിടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ:ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ലഘൂകരിക്കാനും ഡൈമൻഷണൽ മാറ്റങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കും. പ്രത്യേക ചൂളകളുടെയും ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതികളുടെയും ഉപയോഗത്തിലൂടെ ഇത് നേടാനാകും.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ:അഡാപ്റ്റീവ് മെഷീനിംഗ്, പ്രോസസ് മോണിറ്ററിംഗ് പോലുള്ള നൂതന CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അന്തിമ ഭാഗത്തിന്റെ അളവുകളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ ആഘാതം ലഘൂകരിക്കാൻ സഹായിക്കും. ചൂട് ചികിത്സ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ നികത്തുന്നതിന് തത്സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ അനുവദിക്കുന്നു.

5. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യത കുറഞ്ഞ ഇതര വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒരു പ്രായോഗിക ഓപ്ഷനായിരിക്കാം. മെറ്റീരിയൽ വിതരണക്കാരുമായും മെറ്റലർജിക്കൽ വിദഗ്ധരുമായും കൂടിയാലോചിക്കുന്നത് ഉദ്ദേശിച്ച പ്രയോഗത്തിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുന്ന വസ്തുക്കൾ ഏതൊക്കെയാണെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ സഹായിക്കും.

ഈ തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, പ്രത്യേകിച്ച് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉരുക്ക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ആത്യന്തികമായി മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.സി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ.

ഉപസംഹാരമായി

CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് ടൂൾ സ്റ്റീൽ, 17-7PH പോലുള്ള വസ്തുക്കളിൽ, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത്, ഗണ്യമായ ഉൽപാദന വെല്ലുവിളികൾ ഉയർത്തുന്നു. വികലതയുടെ മൂലകാരണം മനസ്സിലാക്കുകയും ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനോ മുൻകൈയെടുക്കുന്ന തന്ത്രങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും അളവനുസരിച്ച് കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങൾ നേടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. പ്രീ-മെഷീനിംഗ് ഡിസൈൻ, സ്ട്രെസ് റിലീഫ്, നിയന്ത്രിത കൂളിംഗ്, പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷൻ എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ഡിസ്റ്റോർഷനുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളെ ഫലപ്രദമായി നേരിടാൻ കഴിയും, ആത്യന്തികമായി CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരവും വിശ്വാസ്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

HY ലോഹങ്ങൾനൽകുകഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം ഒപ്പംസി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്, 14 വർഷത്തെ പരിചയവും 8 പൂർണ്ണമായും ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ.

മികച്ചത് ഗുണമേന്മനിയന്ത്രണം,ചെറുത്ടേൺ എറൗണ്ട്,മികച്ചത്ആശയവിനിമയം.

നിങ്ങളുടെ RFQ ഇതുപയോഗിച്ച് അയയ്ക്കുക വിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾഇന്ന്. എത്രയും വേഗം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ക്വട്ടേഷൻ നൽകും.

വീചാറ്റ്:നാ09260838

പറയുക:+86 15815874097

ഇമെയിൽ:susanx@hymetalproducts.com