മെഷീനിംഗിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക്, പരന്നത ഒരു നിർണായക ജ്യാമിതീയ സഹിഷ്ണുതയാണ്. ഒരു പ്രതലത്തിലെ എല്ലാ ബിന്ദുക്കളും ഒരു റഫറൻസ് തലത്തിൽ നിന്ന് തുല്യ അകലത്തിലായിരിക്കുന്ന സാഹചര്യത്തെയാണ് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
താഴെപ്പറയുന്ന കാരണങ്ങളാൽ പരന്നത കൈവരിക്കേണ്ടത് നിർണായകമാണ്:
1. പ്രവർത്തനപരമായ പ്രകടനം:പല ഘടകങ്ങളും കൃത്യമായി പരസ്പരം യോജിക്കണം. ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതല്ലെങ്കിൽ, അത് തെറ്റായ ക്രമീകരണത്തിന് കാരണമാവുകയും അസംബ്ലിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
2. ലോഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ:പരന്ന പ്രതലം ലോഡ് വിതരണം ഉറപ്പാക്കുന്നു. അസമമായ പ്രതലങ്ങൾ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകും, ഇത് അകാല ഘടക പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
3. സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരം:ഓട്ടോമോട്ടീവ്, കൺസ്യൂമർ ഇലക്ട്രോണിക്സ് പോലുള്ള രൂപഭംഗി പ്രധാനമായ വ്യവസായങ്ങളിൽ, പരന്നത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ദൃശ്യ ആകർഷണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
4. അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമത:അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ അസംബ്ലി പ്രക്രിയയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കും, ഇത് തൊഴിൽ ചെലവും സമയവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.
5. കൂടുതൽ മെഷീനിംഗിനുള്ള കൃത്യത:കൃത്യമായ ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പരന്ന പ്രതലം ആവശ്യമുള്ള ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മില്ലിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് പരന്നത പലപ്പോഴും ഒരു മുൻവ്യവസ്ഥയാണ്.
പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പരന്നത നിലനിർത്തുക
മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് പരന്നത കൈവരിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ആസൂത്രണവും നിർവ്വഹണവും ആവശ്യമാണ്. ചില തന്ത്രങ്ങൾ ഇതാ:
1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് എളുപ്പത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയാത്ത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. താപ വികാസത്തിന്റെ കുറഞ്ഞ ഗുണകങ്ങളുള്ള ലോഹങ്ങളാണ് സാധാരണയായി ഇഷ്ടപ്പെടുന്നത്.
2. ശരിയായ ഫിക്‌ചറുകൾ:മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമായി പിടിക്കാൻ ഉചിതമായ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ഇത് വളച്ചൊടിക്കലിന് കാരണമാകുന്ന ചലനവും വൈബ്രേഷനും കുറയ്ക്കുന്നു.
3. നിയന്ത്രിത മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ്, കട്ടിന്റെ ആഴം എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന അമിതമായ ചൂട് താപ വികാസത്തിനും വളച്ചൊടിക്കലിനും കാരണമാകും.
4. സീക്വൻഷ്യൽ മെഷീനിംഗ്:സാധ്യമെങ്കിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ഘട്ടം ഘട്ടമായി മെഷീൻ ചെയ്യുക. ഇത് നിയന്ത്രിത രീതിയിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.
5. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചികിത്സ:വാർപേജിന് കാരണമായേക്കാവുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് പോലുള്ള സമ്മർദ്ദ പരിഹാര പ്രക്രിയകൾ പരിഗണിക്കുക.
6. ഫ്ലാറ്റ് റഫറൻസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപയോഗം:മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു പരന്ന റഫറൻസ് പ്രതലത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പതിവായി പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക.
പരന്നത പരിശോധിക്കുക
അത് ഉറപ്പാക്കാൻമെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾപരന്നതാ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നതിന്, ഉചിതമായ പരിശോധനാ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം:
1. ദൃശ്യ പരിശോധന:ഒരു ലളിതമായ ദൃശ്യ പരിശോധന ചിലപ്പോൾ ഒരു ഭാഗത്തിന് താഴെയുള്ള വിടവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രകാശം കടന്നുപോകുന്നത് പോലുള്ള വ്യക്തമായ പരന്നത പ്രശ്നങ്ങൾ വെളിപ്പെടുത്തിയേക്കാം.
2. റൂളർ രീതി:പ്രതലത്തിൽ ഒരു പ്രിസിഷൻ റൂളർ സ്ഥാപിച്ച്, വിടവുകൾ അളക്കാൻ ഒരു ഫീലർ ഗേജ് ഉപയോഗിക്കുക. പെട്ടെന്നുള്ള പരിശോധനയ്ക്ക് ഈ രീതി വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
3. ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ:മുഴുവൻ പ്രതലത്തിന്റെയും പരന്ന വ്യതിയാനം അളക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ രീതി കൂടുതൽ കൃത്യമായ അളവുകൾ നൽകുന്നു.
4. കോർഡിനേറ്റ് മെഷറിംഗ് മെഷീൻ (CMM):ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, ഒന്നിലധികം പോയിന്റുകൾ എടുത്ത് ഒരു റഫറൻസ് തലത്തിൽ നിന്നുള്ള വ്യതിയാനം കണക്കാക്കി ഒരു പ്രതലത്തിന്റെ പരന്നത അളക്കാൻ ഒരു CMM ഉപയോഗിക്കാം.
5. ഒപ്റ്റിക്കൽ പ്ലെയിൻ രീതി:പരന്നത പരിശോധിക്കാൻ ഒരു ഒപ്റ്റിക്കൽ തലവും മോണോക്രോമാറ്റിക് ലൈറ്റും ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇടപെടൽ പാറ്റേണുകൾ വ്യതിയാനങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കാം.
6. ലേസർ സ്കാനിംഗ്:നൂതന ലേസർ സ്കാനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിശദമായ ഉപരിതല മാപ്പുകൾ നൽകുന്നു, ഇത് പരന്നതയെക്കുറിച്ചുള്ള സമഗ്രമായ വിശകലനം അനുവദിക്കുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി
പരന്നത എന്നത് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശമാണ്, ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, അസംബ്ലി കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. അതിന്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കി പരന്നത നിലനിർത്തുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനുമുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ,കർശനമായ സഹിഷ്ണുതകൾ പാലിക്കുന്ന ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഘടകങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഹൈ ലോഹങ്ങൾക്ക് കഴിയും.. പതിവ് പരിശോധനകളും പ്രോസസ്സിംഗ് മികച്ച രീതികൾ പാലിക്കുന്നതും ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനവും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും മെച്ചപ്പെടുത്തും.
HY ലോഹങ്ങൾനൽകുകഒരു സ്റ്റോപ്പ് ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണംഒപ്പംസി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്,14 വർഷത്തെ പരിചയംഒപ്പം8 പൂർണ്ണമായും ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ.
മികച്ചത്ഗുണമേന്മനിയന്ത്രണം, ചെറുത്ടേൺ എറൗണ്ട്,മികച്ചത്ആശയവിനിമയം.
നിങ്ങളുടെRFQ ഉള്ളവിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾ ഇന്ന്. എത്രയും വേഗം ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി ക്വട്ടേഷൻ നൽകും.
വീചാറ്റ്:നാ09260838
പറയുക:+86 15815874097
ഇമെയിൽ:susanx@hymetalproducts.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-10-2024