ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫിനിഷ്

1. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫിനിഷ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്?

പൗഡർ കോട്ടിംഗ്ഒരു ജനപ്രിയ ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കാണ്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾനിരവധി ഗുണങ്ങൾ കാരണം. ഒരു ലോഹ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണങ്ങിയ പൊടി പുരട്ടുകയും പിന്നീട് ചൂടിൽ ഉണക്കി ഒരു മോടിയുള്ള സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ചില കാരണങ്ങൾ ഇതാ:

ഈട്: പൗഡർ കോട്ടിംഗ്ചിപ്സ്, പോറലുകൾ, മങ്ങൽ എന്നിവയെ ഉയർന്ന പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും കരുത്തുറ്റതുമായ ഒരു ഫിനിഷ് നൽകുന്നു, ഇത് തേയ്മാനത്തിനും കീറലിനും വിധേയമായേക്കാവുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

 നാശന പ്രതിരോധം: ഈർപ്പം, രാസവസ്തുക്കൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഒരു തടസ്സമായി കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ലോഹ ഷീറ്റിനെ തുരുമ്പിൽ നിന്നും നാശത്തിൽ നിന്നും സംരക്ഷിക്കുന്നു, അതുവഴി ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം: പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ വിവിധ നിറങ്ങളിലും, ടെക്സ്ചറുകളിലും, ഫിനിഷുകളിലും ലഭ്യമാണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കലിനും ദൃശ്യ ആകർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അനുവദിക്കുന്നു.

 പാരിസ്ഥിതിക നേട്ടങ്ങൾ: പരമ്പരാഗത ദ്രാവക കോട്ടിംഗുകളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, പൗഡർ കോട്ടിംഗുകളിൽ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ അവ നിസ്സാരമായ അസ്ഥിര ജൈവ സംയുക്തങ്ങൾ (VOC-കൾ) പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു, ഇത് അവയെ പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

 ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി: പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നത് കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം മാത്രമുള്ള ഒരു കാര്യക്ഷമമായ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.

 യൂണിഫോം കവറേജ്: പൊടിയുടെ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പ്രയോഗം തുല്യമായ കവറേജ് ഉറപ്പാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ സുഗമവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് ലഭിക്കും.

മൊത്തത്തിൽ, പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഈട്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദം, ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തി എന്നിവ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാർട്ട് ഫിനിഷിംഗിന് ഇതിനെ ആകർഷകമായ ഒരു തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു.

2. പൗഡർ കോട്ടിങ്ങിനുള്ള ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റ്

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ടെക്സ്ചർ ഇഫക്റ്റുകൾ ഇവയാണ്::

#1 സാൻഡ്‌ടെക്സ്: സൂക്ഷ്മമായ മണലിന്റെ രൂപഭാവത്തോട് സാമ്യമുള്ള ഒരു ടെക്സ്ചർ ഫിനിഷ്, സ്പർശിക്കുന്നതും കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകവുമായ ഒരു പ്രതലം നൽകുന്നു.

 #2 സുഗമമായ:ക്ലാസിക്, തുല്യമായ പ്രതലം മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായ ഒരു രൂപം നൽകുന്നു.

#3 മാറ്റ്: പ്രതിഫലനശേഷിയില്ലാത്ത ഫിനിഷും തിളക്കം കുറഞ്ഞ രൂപവും.

#4ചുളിവ്: ചുളിവുകളുള്ളതോ മിനുസമാർന്നതോ ആയ രൂപം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു ടെക്സ്ചർ ചെയ്ത ഫിനിഷ്, ഒരു പ്രതലത്തിന് ആഴവും ദൃശ്യ താൽപ്പര്യവും നൽകുന്നു.

#5 ലെതറെറ്റ്: തുകലിന്റെ രൂപവും ഭാവവും ആവർത്തിക്കുന്ന ഒരു ടെക്സ്ചർഡ് ഫിനിഷ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരു പരിഷ്കൃത സ്പർശന ഘടകം ചേർക്കുന്നു.

ഈ ടെക്സ്ചറൽ ഇഫക്റ്റുകൾ വിവിധതരം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ടെക്നിക്കുകളിലൂടെ നേടാനും പ്രത്യേക ഡിസൈൻ മുൻഗണനകളും പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കഴിയും.

3. ആവശ്യമായ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിറം എങ്ങനെ പൊരുത്തപ്പെടുത്താം

കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനായുള്ള പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കളർ മാച്ചിംഗിൽ ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു പ്രത്യേക നിറമോ ഷേഡോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ചെയ്യുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്:

 വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ: ഉപഭോക്താവ് റഫറൻസിനായി കളർ സാമ്പിളുകൾ (പെയിന്റ് ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ വസ്തുക്കൾ പോലുള്ളവ) നൽകുന്നതോടെയാണ് ഈ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത്. പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിർമ്മാതാക്കൾ കളർ മാച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിൾ വിശകലനം ചെയ്യുകയും നൽകിയിരിക്കുന്ന റഫറൻസുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു കസ്റ്റം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിറം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

 ഇഷ്ടാനുസൃത ഫോർമുലേഷനുകൾ: വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിർമ്മാതാക്കൾ ആവശ്യമുള്ള നിറം നേടുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത പിഗ്മെന്റുകളും അഡിറ്റീവുകളും കലർത്തി ഇഷ്ടാനുസൃത പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുലേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കൃത്യമായ പൊരുത്തം നേടുന്നതിന് പിഗ്മെന്റ് സാന്ദ്രത, ഘടന, തിളക്കം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

 പരിശോധനയും മൂല്യനിർണ്ണയവും: ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ ഫോർമുല തയ്യാറായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി പരിശോധനയ്ക്കായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സാമ്പിളുകളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലൈറ്റിംഗ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ നിറം അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സാമ്പിളുകൾ വിലയിരുത്താൻ കഴിയും.

 ഉത്പാദനം: കളർ മാച്ച് അംഗീകരിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉപഭോക്താവിന്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി ഒരു കസ്റ്റം പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് ചെയ്യുന്നു.

കസ്റ്റം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന് പൗഡർ കോട്ടിംഗ് കളർ മാച്ചിംഗിന്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ:

 ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കൽ: ഇത് ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട വർണ്ണ ആവശ്യകതകൾ നേടിയെടുക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, പൂർത്തിയായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗം അവരുടെ ബ്രാൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ മുൻഗണനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 സ്ഥിരത: ഇഷ്ടാനുസൃത വർണ്ണ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എല്ലാ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളും ഒരേ നിറമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു, നിർമ്മിച്ച ഘടകങ്ങളിൽ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു.

 വഴക്കം: വ്യത്യസ്ത വ്യവസായങ്ങളുടെയും ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെയും തനതായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഏതാണ്ട് പരിധിയില്ലാത്ത കസ്റ്റമൈസേഷൻ അനുവദിക്കുന്ന വിവിധ വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകളിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ ലഭ്യമാണ്.

മൊത്തത്തിൽ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് നിറങ്ങളുടെ പൊരുത്തംഇഷ്ടാനുസൃത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണംഉപഭോക്തൃ സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്ന ഇഷ്ടാനുസൃത പരിഹാരങ്ങൾ നൽകാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രാപ്തരാക്കുന്നു.

ഞങ്ങളുടെ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, HY മെറ്റൽസിന് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞത് ഒരു RAL അല്ലെങ്കിൽ പാന്റോൺ കളർ നമ്പറെങ്കിലും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഒരു നല്ല ഘടകവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഉപഭോക്താക്കളിൽ നിന്നുള്ള ടെക്സ്ചറും ആവശ്യമാണ്.പൗഡർ കോട്ടിംഗ്ഉപരിതല പ്രഭാവം.

ചില നിർണായക ആവശ്യങ്ങൾക്ക്, വർണ്ണ പൊരുത്ത റഫറൻസിനായി നമുക്ക് ഒരു സാമ്പിൾ (പെയിന്റ് ചിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ വസ്തുക്കൾ) ലഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.