അലുമിനിയം ആനോഡിസിംഗിനായി സസ്പെൻഷൻ പോയിന്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുക

 അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ അനോഡൈസിംഗ് ചെയ്യുകഅവരുടെ നാശത്തെ പ്രതിരോധം, ദൈർഘ്യം, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റലും സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഉൽപാദന പരിശീലനത്തിലും, ധാരാളം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ രണ്ടും അനോഡൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾകൂടെഅലുമിനിയം സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ. ചിലപ്പോൾ ഉപഭോക്താവിന് ഒരു വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ തികഞ്ഞതുമാണ്. കോട്ടിമാറ്റിയെടുക്കാത്ത കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ അവർക്ക് അംഗീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, സമയത്ത്അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ്ആനോഡൈസിംഗ് പരിഹാരത്തിലേക്കുള്ള പ്രവേശന ഇല്ലാത്തതിനാൽ ഭാഗം, കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളോ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളോ പ്രദേശങ്ങളോ ഫലപ്രദമായി അനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ പരിമിവേശം അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്നാണ്, ഭാഗം തമ്മിലുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സമ്പർക്കത്തിനും പരിഹാരത്തിനും ഒരു യൂണിഫോം നേടുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതയും പരിഹാസ്യവും.

ദിആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ അലോമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ നനയ്ക്കുകയും പരിഹാരത്തിലൂടെ വൈദ്യുത പ്രവാഹം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി സവിശേഷമായ ആനുകൂല്യങ്ങൾ നൽകുന്നുഅനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശ്വനി പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട സംഭവവരണം, ഡൈ വർണ്ണം സ്വീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പോലുള്ള.

  എന്നിരുന്നാലും, തൂക്കിക്കൊല്ലൽ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ റാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് അനോഡുചെയ്തപ്പോൾ, ഭാഗം ബ്രാക്കറ്റുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടാൻ വരുത്തുന്ന കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ അനോഡൈസിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ ബാക്കിയുള്ള അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമല്ല, അനോഡെസേഷന് ശേഷം പാടുകളോ അടയാളങ്ങളോ തൂണാക്കൽ.

  ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ച് സസ്പെൻഷൻ പോയിന്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്കും ആനോഡിസിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്കും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.മിനിമൽ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളും തന്ത്രപരമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് കനൈൽസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെ അന്തിമ രൂപത്തിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, ലൈറ്റ് സാൻഡിംഗ്, പോളിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക അനോഡൈസിംഗ് പരിഷ്കാരങ്ങൾ എന്നിവയും കൂടാതെ, തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോയിന്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഏകീകൃത അനോഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതല ഫിനിഷ് നേടുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കാം.

അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകൾ അലോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിന്റെ കാരണം തൂക്കിക്കൊല്ലൽ ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശാരീരിക തടസ്സമാണ്. ചിന്തനീയമായ രൂപകൽപ്പനയും ഫിനിഷിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ഈ ലേഖനത്തിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ആനോഡൈസ്ഡ് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങളും തികഞ്ഞ അനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകളും പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക എന്നതാണ്.

   ശരിയായ സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

അനോഡൈസ്ഡ് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം പോലുള്ള ആധുവായ പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. അനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഏതെങ്കിലും പ്രതികൂല പ്രതികരണങ്ങളെ ഇത് തടയുന്നു.

  2. ഡിസൈനും ജ്യാമിതിയും:ദൃശ്യമായ മാർക്ക് ഉപേക്ഷിക്കാനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭാഗത്തുള്ള കോൺടാക്റ്റിന്റെ പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റിന്റെ രൂപകൽപ്പന തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകളും കുറഞ്ഞ ഉപരിതലവുമായ ഏരിയ ഉപയോഗിച്ച് ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

  3. ചൂട് പ്രതിരോധം:അനോഡൈസിംഗിന് ഉയർന്ന താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റിന് ചൂട് ചൂടിലോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയണം.

  തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോയിന്റുകൾ കുറയ്ക്കുക:

അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ തൂക്കിയിട്ട പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. തന്ത്രപരമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റ്: ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും മാർക്ക് വ്യക്തമല്ലാത്ത ഏതെങ്കിലും മാർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള നിയമസഭയിലോ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിലോ എളുപ്പത്തിൽ മറഞ്ഞിരിക്കാമോ എന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ പരിരക്ഷിക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ജാഗ്രത പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. മാസ്ക്: നിർണായക ഉപരിതലങ്ങൾ മറയ്ക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോയിന്റുകൾ സംഭവിക്കാം. സ്പെഷ്യൽ ടേപ്പുകൾ, പ്ലഗ്സ് അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതിന് പ്ലഗിനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

3. ഉപരിതല തയ്യാറെടുപ്പ്: അനോഡൈസിംഗിന് മുമ്പ്, ഒരു ഭാഗം മറച്ചുവെക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ഒരു ഉപരിതല ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സ അല്ലെങ്കിൽ സമന്വയിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്.

  തികഞ്ഞ അനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുക:

അനോഡൈസിംഗിന് ശേഷം, ശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും സസ്പെൻഷൻ പോയിന്റുകളും ആവശ്യമുള്ള തിരുത്തൽ നടപടിയും പരിശോധിക്കണം. ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകളുടെ ദൃശ്യപരത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ലൈറ്റ് സാൻഡിംഗ്, മിനുക്കൽ, മിനുക്കിയ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക അനോഡൈസിംഗ് പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റുകളുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത അലൈഡ് ഫിനിഷ് കൈവരിക്കേണ്ടതുണ്ട് ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തന്ത്രപരമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റ്, പോസ്റ്റ്-അനോഡൈസേഷൻ പരിശോധന, പുതുക്കിയ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ഈ സമ്പ്രദായങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് തൂക്കിക്കൊല്ലൽ പോയിന്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ആനോഡൈസ്ഡ് ഭാഗങ്ങൾ ഏറ്റവും ഉയർന്ന നിലവാരവും സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരവും നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.