അലൂമിനിയം ആനോഡൈസിംഗിനായി സസ്പെൻഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുക

 അനോഡൈസിംഗ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾഅവയുടെ നാശന പ്രതിരോധം, ഈട്, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സാധാരണ ഉപരിതല ചികിത്സയാണ്.ഞങ്ങളുടെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ, CNC മെഷീനിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസിൽ, ധാരാളം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, രണ്ടുംഅലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾഒപ്പംഅലുമിനിയം CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ. ചില സമയങ്ങളിൽ ഉപഭോക്താവിന് വൈകല്യങ്ങളില്ലാതെ പൂർത്തിയായ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ആനോഡൈസിംഗ് കോട്ടിംഗ് ഇല്ലാത്ത പ്രത്യക്ഷമായി കാണാവുന്ന കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ അവർക്ക് സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

എന്നിരുന്നാലും, സമയത്ത്അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ്പ്രോസസ്സ്, കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം ഹാംഗിംഗ് ബ്രാക്കറ്റുമായോ ഷെൽഫുമായോ നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങൾ ആനോഡൈസിംഗ് സൊല്യൂഷനിലേക്കുള്ള പ്രവേശനത്തിൻ്റെ അഭാവം കാരണം ഫലപ്രദമായി ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. ഈ പരിമിതി അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സ്വഭാവത്തിൽ നിന്നും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ആനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ഭാഗവും ആനോഡൈസിംഗ് പരിഹാരവും തമ്മിലുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സമ്പർക്കത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതയിൽ നിന്നാണ്.

ദിഅനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മുക്കി ലായനിയിലൂടെ ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം കടത്തിവിട്ട് അലുമിനിയം പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി സൃഷ്ടിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. ഈ ഓക്സൈഡ് പാളി തനതായ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്നുആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ നാശന പ്രതിരോധം, മെച്ചപ്പെട്ട ഈട്, ഡൈ കളറേഷൻ സ്വീകരിക്കാനുള്ള കഴിവ് എന്നിവ പോലെ.

  എന്നിരുന്നാലും, ഹാംഗിംഗ് ബ്രാക്കറ്റോ റാക്കോ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ബ്രാക്കറ്റുമായി നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ആനോഡൈസിംഗ് ലായനിയിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു.. അതിനാൽ, ഈ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പോലെ അതേ അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് വിധേയമാകില്ല, ഇത് ആനോഡൈസേഷനുശേഷം ഹാംഗ് സ്പോട്ടുകളോ അടയാളങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

  ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനും സസ്പെൻഷൻ പോയിൻ്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നതിനും, സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും ആനോഡൈസ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷമുള്ള ഫിനിഷിംഗ് ടെക്‌നിക്കുകളും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കണം.കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും സ്ട്രാറ്റജിക് പ്ലേസ്‌മെൻ്റും ഉള്ള സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിൻ്റെ അന്തിമ രൂപത്തിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുടെ ആഘാതം കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. കൂടാതെ, ഹാംഗിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ ദൃശ്യപരത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൂടുതൽ ഏകീകൃത ആനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് നേടുന്നതിനും ലൈറ്റ് സാൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ആനോഡൈസിംഗ് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-ആനോഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

അലുമിനിയം ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തതിൻ്റെ കാരണം, തൂക്കിയിടുന്ന ബ്രാക്കറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽഫ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ശാരീരിക തടസ്സം മൂലമാണ്. ചിന്തനീയമായ രൂപകൽപ്പനയും ഫിനിഷിംഗ് തന്ത്രങ്ങളും നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഗുണനിലവാരത്തിലും രൂപത്തിലും കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ആനോഡൈസ്ഡ് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഹാംഗിംഗ് പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള തന്ത്രങ്ങൾ, മികച്ച ആനോഡൈസ്ഡ് ഉപരിതലം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതികതകൾ എന്നിവ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഈ ലേഖനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.

   ശരിയായ സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക:

ഒരു ആനോഡൈസ്ഡ് സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്:

1. മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത: സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലൂമിനിയം പോലെയുള്ള ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഒരു മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. ഇത് ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന പ്രതികൂല പ്രതികരണങ്ങളെ തടയുന്നു.

  2. ഡിസൈനും ജ്യാമിതിയും:സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, ദൃശ്യമായ അടയാളങ്ങൾ ഇടുന്നതിനുള്ള അപകടസാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഭാഗവുമായുള്ള കോൺടാക്റ്റ് പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് തിരഞ്ഞെടുത്തു. ഭാഗവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നതിന് മിനുസമാർന്നതും വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതുമായ അരികുകളും കുറഞ്ഞ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവുമുള്ള ബ്രാക്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

  3. ചൂട് പ്രതിരോധം:ആനോഡൈസിംഗിൽ ഉയർന്ന താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിനാൽ സസ്‌പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റിന് ചൂടിനെ ചെറുക്കാനോ രൂപഭേദം വരുത്താനോ കഴിയണം.

  തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ കുറയ്ക്കുക:

ആനോഡൈസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കാം:

1. സ്ട്രാറ്റജിക് പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്: ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും അടയാളങ്ങൾ അവ്യക്തമായ സ്ഥലങ്ങളിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുകൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം സ്ഥാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഭാഗങ്ങൾ എടുക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. മാസ്കിംഗ്: തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ സംഭവിക്കാനിടയുള്ള നിർണായകമായ പ്രതലങ്ങളെയോ പ്രദേശങ്ങളെയോ മറയ്ക്കുന്നതിനോ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനോ മാസ്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. സസ്പെൻഷൻ ബ്രാക്കറ്റുമായുള്ള സമ്പർക്കത്തിൽ നിന്ന് പ്രത്യേക പ്രദേശങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക ടേപ്പുകൾ, പ്ലഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

3. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ: ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തിലേക്ക് അവശേഷിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പോയിൻ്റുകൾ മറയ്‌ക്കാനോ സംയോജിപ്പിക്കാനോ സഹായിക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ചികിത്സയോ ഉപരിതല ചികിത്സയോ പ്രയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

  തികഞ്ഞ ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് ഉറപ്പാക്കുക:

ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ബാക്കിയുള്ള സസ്പെൻഷൻ പോയിൻ്റുകൾക്കായി ഭാഗം പരിശോധിക്കുകയും ആവശ്യമായ തിരുത്തൽ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുകയും വേണം. ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകളുടെ ദൃശ്യപരത ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ലൈറ്റ് സാൻഡിംഗ്, പോളിഷിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലോക്കൽ ആനോഡൈസിംഗ് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ പോലുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, നിശ്ചിത ബ്രാക്കറ്റുകളുള്ള അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ തടസ്സമില്ലാത്ത ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിനിഷ് കൈവരിക്കുന്നതിന് ബ്രാക്കറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, തന്ത്രപരമായ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്, പോസ്റ്റ്-ആനോഡൈസേഷൻ പരിശോധന, പുതുക്കൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ രീതികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിലൂടെ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഹാംഗിംഗ് പോയിൻ്റുകളുടെ സാന്നിധ്യം കുറയ്ക്കാനും ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന നിലവാരവും സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരവും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.