സിഎൻസി മെച്ചഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത മാഷനിൽ ബർട്ടുകൾ എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം, നീക്കംചെയ്യൽ

ലോകത്ത്കൃത്യത മാഷനിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യത നേടുന്നുസിഎൻസി മെച്ചഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾഅന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, സിഎൻസി മെഷീനിംഗിനിടെ നേരിടുന്ന ഒരു പൊതു വെല്ലുവിളിസിഎൻസി മില്ലിംഗ്ബർറുകളുടെ രൂപീകരണം - അനാവശ്യമായി ഉയർത്തിയ അരികുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മുറിച്ചതിനുശേഷം വർക്ക്പീസിൽ അറ്റാച്ചുചെയ്ത ചെറിയ മെറ്റീരിയലുകൾ.

ന്റെ കൃത്യതയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രവും ബർറിൽ നിന്ന് വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാൻ കഴിയുംസിഎൻസി മെച്ചൈഡ് ഭാഗങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ചും സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകളോ ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുതയോ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ.

At Ha ലോഹങ്ങൾ, ഒരു നേതാവ്ഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണംകുറ്റമറ്റ ഘടകങ്ങൾ നൽകുന്നതിന് മിതീകരിക്കുന്നതിനും ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ പ്രാധാന്യം ഞങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നു.

• സമയത്ത് ബർകൾ കുറയ്ക്കുന്നുസിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

1. കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക:വേഗത, തീറ്റ നിരക്ക്, കട്ട് ഡെപ്ത് എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ബർ രൂപീകരണം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. വേഗത കുറഞ്ഞ തീറ്റ നിരക്കുകളും ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗതയും സുഗമമായ അരികുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.

2. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:ഷാർപ്പ്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മുറിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ശരിയായ ജ്യാമിതി ഉപയോഗിച്ച് അത്യാവശ്യമാണ്. മങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ വൃത്തിയായി മുറിക്കുന്നതിനേക്കാൾ മെറ്റീരിയലിനെ കീറിമുറിക്കുന്നു, കൂടുതൽ ബറാസിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

3. മെറ്റീരിയൽ പരിഗണനകൾ:മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന രീതിയുടെ തരം ബർ രൂപീകരണത്തെ സ്വാധീനിക്കും. സോഫ്റ്റർ മെറ്റീരിയലുകൾ ഭാരത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ, അതിനാൽ ശരിയായ ഗ്രേഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുത്ത് ശരിയായ ചൂട് ചികിത്സ ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

4. മെഷീനിംഗ് തന്ത്രം:ക്രൗൺ മില്ലിംഗ് നടപ്പിലാക്കുന്നത് പരമ്പരാഗത മില്ലിംഗിന് പകരം കട്ട്റ്റിംഗ് ഉപകരണം കൂടുതൽ വൃത്തിയായി ഇടപഴകുന്നതിലൂടെ ബർകൾ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

• ഫലപ്രദമായ ബർ നീക്കംചെയ്യൽ ടെക്നിക്കുകൾ

മികച്ച രീതികൾക്കൊപ്പം പോലും, ചില ബർക്കങ്ങൾ ഇപ്പോഴും സംഭവിക്കാം. സിഎൻസി മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതെ അവ എങ്ങനെ നീക്കംചെയ്യാം:

1. മാനുവൽ ഡെബറംഗ്:ചെറിയ ബാച്ചുകളോ അതിലോലമായ ഭാഗങ്ങളോ, ഫയലുകൾ, സ്ക്രാപ്പറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ ഡെലറിംഗ് ഫലപ്രദമാകും. നിർണായക അളവുകൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതായി തുടരണമെന്ന് ഈ രീതി കൃത്യതയില്ലാത്ത നിയന്ത്രണം അനുവദിക്കുന്നു.

2. മെക്കാനിക്കൽ ഡെലറിംഗ്:ഡീബറൽ മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷുകൾക്ക് പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ പ്രക്രിയ ഓട്ടോമേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, സ്ഥിരത നിലനിർത്തുമ്പോൾ സമയം ലാഭിക്കുക.

3. താപ ആലപിക്കൽ:"താപ energy ർജ്ജ രീതി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു," ഈ പ്രക്രിയ ഹാർഡ്-ടു-റീച്ച് പ്രദേശങ്ങളിൽ നിന്ന് റൂർ നീക്കംചെയ്യാൻ നിയന്ത്രിതമാണ്.

4. ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ ഡെലറിംഗ്:സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്ക് അനുയോജ്യം, ഈ രീതി ബർക്കങ്ങൾ അലിയിക്കാൻ വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യത വൈദ്യത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്നില്ല.

ഹൈ ലോഹത്തിൽ, ഞങ്ങൾ വിപുലമായത് സംയോജിപ്പിച്ചുസിഎൻസി മെഷീനിംഗ്ഡെലിവർ ചെയ്യാൻ സൂക്ഷ്മമായി ഡെലറിംഗ് പ്രോസസ്സുകളുള്ള ടെക്നിക്കുകൾസിഎൻസി മെച്ചഡ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾഅത് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും കൃത്യതയുടെയും ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. നിങ്ങൾക്ക് ഇഷ്ടാനുസൃത മാനുഫാക്ചറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനം ആവശ്യമുണ്ടോ എന്നത് നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ ബർ രഹിതമാണെന്നും ഉപയോഗത്തിന് തയ്യാറാണെങ്കിലും.

തടയും ഫലപ്രദവും തടയുന്നതിലൂടെ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഞങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഓരോ ഘടകങ്ങളും ഉയർന്ന കൃത്യത അപേക്ഷകളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഞങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

നിങ്ങൾക്കായി ഹൈ ലോഹങ്ങളെ വിശ്വസിക്കുകസിഎൻസി മെച്ചൈഡ് ഭാഗങ്ങൾഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും ഒരിക്കലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാത്ത ആവശ്യങ്ങൾ.