ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടോളറൻസ്, ബർറുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ നിന്നുള്ള ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടോളറൻസ്, ബർറുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാം

ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആവിർഭാവം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. ലോഹ നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ സൂക്ഷ്മതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കാരണം വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളിൽ കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണിത്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ വൈദഗ്ദ്ധ്യമുള്ള ഒരു കമ്പനിയാണ് HY മെറ്റൽസ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണ്, വ്യത്യസ്ത പവർ ശ്രേണികളിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി ഞങ്ങളുടെ പക്കലുണ്ട്. 0.2mm മുതൽ 12mm വരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ ഈ മെഷീനുകൾക്ക് കഴിയും.

ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഗുണങ്ങളിലൊന്ന് കൃത്യമായ മുറിവുകൾ ഉണ്ടാക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണതകൾ ഇല്ലെന്ന് പറയാനാവില്ല. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ ഒരു പ്രധാന വശം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ടോളറൻസ്, ബർറുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഈ വശങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്.

1. കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക

കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഫലമായുണ്ടാകുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങളാണ് കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ. ലേസർ കട്ടിംഗിൽ, ആവശ്യമായ കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ നിലനിർത്തണം. HY ലോഹങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസ് ±0.1mm ആണ് (സ്റ്റാൻഡേർഡ് ISO2768-M അല്ലെങ്കിൽ അതിലും മികച്ചത്). അവരുടെ വൈദഗ്ധ്യവും അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച്, എല്ലാ പ്രോജക്റ്റുകളിലും അവർ മികച്ച കൃത്യത കൈവരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസിനെ ലോഹ കനം, മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം, ഭാഗ രൂപകൽപ്പന തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ ബാധിക്കുന്നു.

2. ബർറുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും നിയന്ത്രിക്കുക

ബർറുകളും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളും എന്നത് ഒരു ലോഹം മുറിച്ചതിനുശേഷം അതിന്റെ അരികിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഉയർന്ന അരികുകളോ ചെറിയ വസ്തുക്കളോ ആണ്. അവ സാധാരണയായി മോശം കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും ചെയ്യും. പ്രിസിഷൻ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ബർറുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയേക്കാം. ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ HY മെറ്റൽസ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഫോക്കൽ സ്പോട്ട് വ്യാസമുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളും കനവും ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി ഫോക്കസ് ലെൻസുകൾ മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്ന ഒരു ദ്രുത ഉപകരണ മാറ്റ സവിശേഷത മെഷീനുകളിൽ ഉണ്ട്, ഇത് ബർറുകളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നു.

മുറിച്ചതിനുശേഷം ഡീബറിംഗ് പ്രക്രിയയും ആവശ്യമാണ്. HY ലോഹങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം തൊഴിലാളികൾ ഓരോ ഭാഗവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഡീബറിംഗ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

3. പോറലുകൾ നിയന്ത്രിക്കുക

മുറിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതാണ്, അവ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന് കേടുവരുത്തും. എന്നിരുന്നാലും, ശരിയായ നിയന്ത്രണ നടപടികളിലൂടെ അവ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ലോഹം മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്നും വൃത്തിയുള്ള പ്രതലമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഒരു മാർഗം. ഞങ്ങൾ സാധാരണയായി പ്രൊട്ടക്ഷൻ ഫിലിമുകളുള്ള മെറ്റീരിയൽ ഷീറ്റ് വാങ്ങുകയും അവസാന നിർമ്മാണ ഘട്ടം വരെ സംരക്ഷണം സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. രണ്ടാമതായി, ഒരു പ്രത്യേക മെറ്റീരിയലിനായി ശരിയായ കട്ടിംഗ് ടെക്നിക് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതും പോറലുകൾ കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും. HY മെറ്റൽസിൽ, ലോഹം മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവർ കർശനമായ ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ, വൃത്തിയാക്കൽ, സംഭരണ ​​മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുകയും പോറലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

4.സുരക്ഷാ സംവിധാനം

കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, ബർറുകൾ, പോറലുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉയർന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക സംരക്ഷണ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. HY ലോഹങ്ങൾ സ്വീകരിക്കുന്ന നടപടികളിൽ ഒന്ന് ഡീബറിംഗ് ആണ്. മുറിച്ച ലോഹ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മൂർച്ചയുള്ള അരികുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ് ഡീബറിംഗ്. അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം മിനുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും അസാധാരണമായ ഗുണനിലവാരമുള്ളതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട് HY മെറ്റൽസ് അവരുടെ ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഈ സേവനം നൽകുന്നു. ഡീബറിംഗ് പോലുള്ള സംരക്ഷണ നടപടികൾ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ തടസ്സമില്ലാതെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

ഉപസംഹാരമായി, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് ടോളറൻസുകൾ, ബർറുകൾ, സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കൃത്യതയുള്ള യന്ത്രങ്ങൾ, വൈദഗ്ദ്ധ്യം, വ്യക്തിഗത മികച്ച പരിശീലനം എന്നിവയുടെ സംയോജനം ആവശ്യമാണ്. പത്തിലധികം ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, പരിചയസമ്പന്നരായ വിദഗ്ദ്ധ സംഘം, മികച്ച വ്യവസായ പരിജ്ഞാനം, ഫസ്റ്റ് ക്ലാസ് ഉൽ‌പാദന സൗകര്യങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള HY മെറ്റൽസ്, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഉയർന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു. അവരുടെ അനുഭവവും വൈദഗ്ധ്യവും മികച്ച ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ട് തിരയുന്ന ഏതൊരാൾക്കും വിശ്വസനീയമായ ഒരു പരിഹാരം നൽകുന്നു.