കൃത്യമായ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനെ വെല്ലുവിളിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഇതാ

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ വെല്ലുവിളിക്കുന്ന ചില പ്രത്യേക ഘടനകളോ സവിശേഷതകളോ ഉണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്ഭാഗങ്ങൾ:

 1.ലാൻസ് (刺破)

In ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതുമായ മുറിവുകളോ സ്ലിറ്റുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് കുന്തം. ഈ കട്ട്ഔട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ലോഹം കട്ട് ചെയ്യുന്ന ലൈനുകളിൽ വളയുകയോ മടക്കിക്കളയുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും ഘടനകളും വളയുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നതിന് കുന്തം പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ചില പ്രധാന വിശദാംശങ്ങളും പരിഗണനകളും ഇവിടെയുണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ കുന്തം:

ഉദ്ദേശം:ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ബെൻഡിംഗ് ലൈനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുന്തം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി കൃത്യവും നിയന്ത്രിതവുമായ വളയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു. അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ ആവശ്യമുള്ള ചിറകുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ:ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ലാൻസ് ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കനം, കുന്തിൻ്റെ കോണും നീളവും, ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായി രൂപകല്പന ചെയ്ത കുന്തം വികലത കുറയ്ക്കാനും കൃത്യമായ വളവുകൾ ഉറപ്പാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

വളയുന്ന പ്രക്രിയ:കട്ടിംഗ് ലൈനിനൊപ്പം മെറ്റൽ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കാൻ ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുമായോ മറ്റ് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുമായോ ചേർന്നാണ് കുന്തം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് കുന്തം വ്യക്തമായ ബെൻഡ് പോയിൻ്റ് നൽകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം:സമയത്ത്വളയുന്നുപ്രക്രിയ, ലാൻസ് കട്ട്ഔട്ടിന് സമീപം മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വിള്ളൽ സാധ്യത ശ്രദ്ധാപൂർവം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ ടൂളിംഗും ബെൻഡിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അപേക്ഷ: കുന്തങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നുഭവനങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ,ചേസിസ് ഘടകങ്ങൾകൂടാതെ കൃത്യമായതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ.

 2.പാലം

In ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, പാലങ്ങൾമെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ, കേബിളുകൾക്കോ ​​വയറുകൾക്കോ ​​കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷത സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നുഇലക്ട്രോണിക് ചുറ്റുപാടുകൾ, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വഴി വയറിംഗ് ആവശ്യമായ മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ.

കേബിളുകൾക്ക് ഒരു സംഘടിതവും സംരക്ഷിതവുമായ പാത പ്രദാനം ചെയ്യുന്നതിനാണ് പാലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവ പിഞ്ച് ചെയ്യപ്പെടുകയോ കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ പിണങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള അസംബ്ലിക്ക് വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണലായതുമായ രൂപം നിലനിർത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ കേബിൾ പാലങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

വലിപ്പവും രൂപവും:പാലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ട കേബിളുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിലാണ് പാലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത്. തിരക്ക് തടയുന്നതിനും കേബിൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നതിനും മതിയായ ക്ലിയറൻസും സ്ഥലവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മിനുസമാർന്ന അറ്റങ്ങൾ:കേബിൾ ട്രേയുടെ അറ്റങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ള ബർസുകളോ പരുക്കനോ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണംകടന്നുപോകുമ്പോൾ കേബിൾ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഉപരിതലങ്ങൾ.

മൗണ്ടിംഗും പിന്തുണയും:ബ്രിഡ്ജ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ സുരക്ഷിതമായി മൌണ്ട് ചെയ്യുകയും കേബിളുകൾക്ക് മതിയായ പിന്തുണ നൽകുകയും വേണം. പാലത്തിൻ്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ അധിക ബ്രാക്കറ്റുകളോ പിന്തുണകളോ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ്:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, കേബിളിനെ ബാഹ്യ ഇടപെടലിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാലത്തിന് വൈദ്യുതകാന്തിക ഇടപെടൽ (EMI) അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇടപെടൽ (RFI) ഷീൽഡിംഗ് നൽകേണ്ടി വന്നേക്കാം.

പ്രവേശനക്ഷമത:മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലിയും ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാതെ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ ​​മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനോ വേണ്ടിയുള്ള കേബിളുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശിക്കാൻ പാലത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന അനുവദിക്കണം.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, കേബിളുകൾക്ക് വിശ്വസനീയവും സംഘടിതവുമായ പാത നൽകുന്നതിന് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലെ കേബിൾ പാലങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി അസംബ്ലിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.

 3.എംബോസിംഗ്ഒപ്പം വാരിയെല്ലുകളും(凸包和加强筋)

ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർത്തിയ രൂപകൽപ്പനയോ പാറ്റേണോ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എംബോസിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ചുറ്റുപാടുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വളച്ചൊടിക്കുകയോ ചെയ്യാതെ സ്ഥിരതയുള്ളതും എംബോസിംഗ് പോലും നേടുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.

അന്തിമ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിലെ രണ്ട് പ്രധാന സവിശേഷതകളാണ് എംബോസിംഗും വാരിയെല്ലുകളും.. ഓരോന്നിൻ്റെയും ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം ഇതാ:

എംബോസിംഗ് (凸包):

ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർത്തിയ രൂപകൽപ്പനയോ പാറ്റേണോ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എംബോസിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കോ ​​ലോഗോകളോ വാചകങ്ങളോ പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനോ ഭാഗത്തേക്ക് ടെക്സ്ചർ ചേർക്കുന്നതിനോ ഇത് ചെയ്യാം.

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പുറമേ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്താനും എംബോസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും, ഇത് അധിക ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.

എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസൈൻ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ അമർത്താൻ മരിക്കുന്നു.

വാരിയെല്ലുകൾ(加强筋):

വാരിയെല്ലുകൾ ഉയർത്തിയതോ ഇൻഡൻ്റ് ചെയ്തതോ ആയ സവിശേഷതകളാണ് ഷീറ്റ് മെറ്റലിൻ്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി അതിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർക്കുന്നത്..

വാരിയെല്ലുകൾ സാധാരണയായി പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനലുകളെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവ ലോഡിന് കീഴിൽ വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു.

തന്ത്രപരമായി വാരിയെല്ലുകൾ രൂപകൽപ്പനയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഭാഗത്തിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നത്, വളയുക, ടോർഷൻ, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദം എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

എംബോസിംഗും വാരിയെല്ലുകളും രണ്ടും ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിലെ പ്രധാന സാങ്കേതികതകളാണ്, കാഴ്ചയിൽ മാത്രമല്ല, ഘടനാപരമായി ശക്തവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഈ സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ, അപ്ലയൻസ് പാനലുകൾ, വിവിധ ഉപഭോക്തൃ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വിശാലമായ ശ്രേണിയിൽ ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

 4.ലൂവറുകൾ (百叶风口)

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം വെൻ്റിലേഷൻ സംവിധാനമാണ് ലൂവറുകൾ.വെള്ളം, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രവേശനം തടയുമ്പോൾ വായുവിലൂടെ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ സ്ലിറ്റുകളുടെയോ ദ്വാരങ്ങളുടെയോ ഒരു ശ്രേണി മുറിക്കുകയോ പഞ്ച് ചെയ്യുകയോ ചെയ്താണ് ലൂവറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ലോഹം വളച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ചിറകുകളോ ബ്ലേഡുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

HVAC സിസ്റ്റങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലൂവറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കെട്ടിടങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വായുസഞ്ചാരവും വായുസഞ്ചാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം നൽകുന്നതിനും അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ, പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ CNC റൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലൂവറുകൾ സാധാരണയായി സൃഷ്ടിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിമൽ എയർ ഫ്ലോയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂവറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ലൂവറുകൾ നിർമ്മിക്കാം. നാശത്തിനെതിരെ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ സൗന്ദര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും അവ പൂശുകയോ പെയിൻ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.

മൊത്തത്തിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ ലൂവറുകൾ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

 5.ലഗ്ഗുകൾനോട്ടുകളും(凸耳, 切槽)

അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഇൻ്റർലോക്ക് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ പ്ലേറ്റുകളിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകളോ മുറിവുകളോ ആണ് ലഗുകളും നോച്ചുകളും. ഭാഗികമായ അലൈൻമെൻ്റോ ദുർബലമായ പോയിൻ്റുകളോ ഉണ്ടാകാതെ കൃത്യമായും സുരക്ഷിതമായും യോജിക്കുന്ന ടാബുകളും നോട്ടുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്ക് സഹായിക്കുന്ന സവിശേഷതകളാണ് ലഗുകളും നോച്ചുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ലഗ്ഗുകൾ:

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നതിനോ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ ചെറിയ പ്രൊജക്ഷനുകളോ വിപുലീകരണങ്ങളോ ആണ് ലഗ്ഗുകൾ. ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നത് പോലുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ ലഗ്ഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അവ പലപ്പോഴും വളയുകയോ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് സുരക്ഷിതമായ അറ്റാച്ച്മെൻ്റ് പോയിൻ്റ് നൽകുകയോ ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലഗുകൾ നിർണായകമാണ്.

നോട്ടുകൾ:

മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളിക്കുക, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ക്ലിയറൻസ് നൽകുക, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം വളയുന്നതിനോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനോ അനുവദിക്കുന്നത് പോലുള്ള വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി സഹായിക്കുന്ന ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ ഇൻഡൻ്റേഷനുകളോ കട്ടൗട്ടുകളോ ആണ് നോച്ചുകൾ. ലേസർ കട്ടിംഗ്, ഷിയറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പഞ്ച് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശരിയായ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനവും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പലപ്പോഴും കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ അസംബ്ലികളിലേക്ക് യോജിപ്പിക്കുന്നതിനോ മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി യോജിപ്പിക്കുന്നതിനോ ലോഹത്തിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വളയുന്നതും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതും സുഗമമാക്കുന്നതിന് നോച്ചുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിലെ നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ് ലഗുകളും നോട്ടുകളും, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, അസംബ്ലി, പ്രകടനം എന്നിവയിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഈ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളെല്ലാം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷനിൽ വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ടൂളിംഗ് രൂപപ്പെടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിൽ സൂക്ഷ്മമായ പരിഗണനയും വൈദഗ്ധ്യവും അവ കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടതുണ്ട്. HY ലോഹങ്ങൾ ഇവിടെയുള്ള എല്ലാ കഠിനമായ ഘടനകളിലും സവിശേഷതകളിലും പ്രൊഫഷണലാണ്. അത്തരം ഫീച്ചറുകളുള്ള ഒരുപാട് മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കി.