പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിന് വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുന്ന ചില പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ ഇതാ.

നിർമ്മിക്കാൻ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ചില പ്രത്യേക ഘടനകളോ സവിശേഷതകളോ ഉണ്ട്ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പ്ഭാഗങ്ങൾ:

 1.ലാൻസ് (刺破)

In ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം, ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ചെറുതും ഇടുങ്ങിയതുമായ മുറിവുകളോ വിള്ളലുകളോ സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു പ്രവർത്തനമാണ് ലാൻസ്.. കട്ടിന്റെ വരകളിലൂടെ ലോഹം വളയുകയോ മടക്കുകയോ ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ കട്ടൗട്ട് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുടെയും ഘടനകളുടെയും വളയലും രൂപീകരണവും സുഗമമാക്കുന്നതിന് ലാൻസ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഉപയോഗിക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചുള്ള ചില പ്രധാന വിശദാംശങ്ങളും പരിഗണനകളും ഇതാഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിലെ ലാൻസ്:

ഉദ്ദേശ്യം:ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച വളയുന്ന വരകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അതുവഴി കൃത്യവും നിയന്ത്രിതവുമായ വളയുന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ നേടുന്നതിനും ലാൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അവ പ്രത്യേകിച്ചും ഉപയോഗപ്രദമാണ്മൂർച്ചയുള്ള വളവുകളോ സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികളോ ആവശ്യമുള്ള ചിറകുകൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, മറ്റ് സവിശേഷതകൾ എന്നിവ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു..

ഡിസൈൻ പരിഗണനകൾ:ഒരു ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒരു ലാൻസ് ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയൽ കനം, ലാൻസിന്റെ കോൺ, നീളം, ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ പരിഗണിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ലാൻസ് വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിനും കൃത്യമായ വളവുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

വളയുന്ന പ്രക്രിയ:കട്ടിംഗ് ലൈനിലൂടെ ലോഹ പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കാൻ ലാൻസ് സാധാരണയായി ഒരു ബെൻഡിംഗ് മെഷീനുമായോ മറ്റ് രൂപീകരണ ഉപകരണങ്ങളുമായോ സംയോജിപ്പിച്ചാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. സ്ഥിരവും ആവർത്തിക്കാവുന്നതുമായ മോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ലാൻസ് വ്യക്തമായ ഒരു ബെൻഡ് പോയിന്റ് നൽകുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം:സമയത്ത്വളയുന്നുപ്രക്രിയയിൽ, ലാൻസ് കട്ടൗട്ടിന് സമീപം മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം വരുത്താനോ വിള്ളൽ വീഴാനോ ഉള്ള സാധ്യത ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ശ്രദ്ധിക്കണം. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ശരിയായ ഉപകരണ നിർമ്മാണവും വളയ്ക്കൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും നിർണായകമാണ്.

അപേക്ഷ: ലാൻസ് സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുഭവനങ്ങൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ,ചേസിസ് ഘടകങ്ങൾകൃത്യവും സങ്കീർണ്ണവുമായ ജ്യാമിതികൾ ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളും.

 2.പാലം

In ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ, പാലങ്ങൾകേബിളുകളോ വയറുകളോ കടന്നുപോകുന്നതിനുള്ള പാതകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർത്തിയ ഭാഗങ്ങളാണ്. ഈ സവിശേഷത സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നത്ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോഷറുകൾ, നിയന്ത്രണ പാനലുകൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വഴി വയറിംഗ് ആവശ്യമുള്ള മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ.

കേബിളുകൾ നുള്ളുകയോ, കേടുപാടുകളോ, കുരുങ്ങുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നതിനായി, ക്രമീകൃതവും സംരക്ഷിതവുമായ ഒരു പാത നൽകുന്നതിനാണ് പാലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. മൊത്തത്തിലുള്ള അസംബ്ലിക്ക് വൃത്തിയുള്ളതും പ്രൊഫഷണലുമായ ഒരു രൂപം നിലനിർത്താനും ഇത് സഹായിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിൽ കേബിൾ ബ്രിഡ്ജുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, നിരവധി ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം:

വലിപ്പവും ആകൃതിയും:പാലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ട കേബിളുകളുടെ വലുപ്പവും എണ്ണവും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം പാലം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടത്. തിരക്ക് തടയുന്നതിനും കേബിൾ സ്ഥാപിക്കലും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും സുഗമമാക്കുന്നതിനും മതിയായ ക്ലിയറൻസും സ്ഥലവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

മിനുസമാർന്ന അരികുകൾ:കേബിൾ ട്രേയുടെ അരികുകൾ മൂർച്ചയുള്ള ബർറുകളോ പരുക്കനോ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം.കടന്നുപോകുമ്പോൾ കേബിൾ കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രതലങ്ങൾ.

മൗണ്ടിംഗും പിന്തുണയും:പാലം ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിക്കുകയും കേബിളുകൾക്ക് മതിയായ പിന്തുണ നൽകുകയും വേണം. പാലത്തിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ ഇതിൽ അധിക ബ്രാക്കറ്റുകളോ സപ്പോർട്ടുകളോ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം.

EMI/RFI ഷീൽഡിംഗ്:ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ബാഹ്യ ഇടപെടലുകളിൽ നിന്ന് കേബിളിനെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിന് പാലത്തിന് ഇലക്ട്രോമാഗ്നറ്റിക് ഇന്റർഫറൻസ് (EMI) അല്ലെങ്കിൽ റേഡിയോ ഫ്രീക്വൻസി ഇന്റർഫറൻസ് (RFI) ഷീൽഡിംഗ് നൽകേണ്ടി വന്നേക്കാം.

പ്രവേശനക്ഷമത:മുഴുവൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അസംബ്ലിയും വേർപെടുത്താതെ തന്നെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനോ വേണ്ടി കേബിളുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ പ്രവേശനം അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിലായിരിക്കണം പാലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന.

ഈ ഘടകങ്ങൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കുന്നതിലൂടെ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളിലെ കേബിൾ ബ്രിഡ്ജുകൾ കേബിളുകൾക്ക് വിശ്വസനീയവും സംഘടിതവുമായ പാത നൽകുന്നതിന് ഫലപ്രദമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതുവഴി അസംബ്ലിയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കും.

 3.എംബോസിംഗ്വാരിയെല്ലുകളും(**)凸包和加强筋)

എംബോസിംഗ് എന്നത് ഒരു ലോഹ ഷീറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർത്തിയ ഒരു രൂപകൽപ്പനയോ പാറ്റേണോ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ രൂപഭേദം വരുത്താതെയോ വളച്ചൊടിക്കാതെയോ സ്ഥിരതയുള്ളതും തുല്യവുമായ എംബോസിംഗ് നേടുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിലെ രണ്ട് പ്രധാന സവിശേഷതകളാണ് എംബോസിംഗും റിബണുകളും, അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രത, സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം, പ്രവർത്തനക്ഷമത എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു.. ഓരോന്നിന്റെയും ഒരു ഹ്രസ്വ അവലോകനം ഇതാ:

എംബോസിംഗ് (凸包):

ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർത്തിയ ഒരു ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ പാറ്റേൺ സൃഷ്ടിക്കുന്നതാണ് എംബോസിംഗ്. അലങ്കാര ആവശ്യങ്ങൾക്കോ, ലോഗോകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാചകം പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിനോ, ഭാഗത്തിന് ടെക്സ്ചർ ചേർക്കുന്നതിനോ ഇത് ചെയ്യാം.

സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിന് പുറമേ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും എംബോസിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് അധിക ശക്തിയും കാഠിന്യവും നൽകുന്നു.

എംബോസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഡൈകളുടെയും ഉപയോഗം ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് ആവശ്യമുള്ള പാറ്റേണോ ഡിസൈനോ ഷീറ്റ് മെറ്റലിലേക്ക് അമർത്തുന്നു.

വാരിയെല്ലുകൾ(加强筋):

ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ കാഠിന്യവും ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനായി അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർക്കുന്ന ഉയർത്തിയതോ ഇൻഡന്റ് ചെയ്തതോ ആയ സവിശേഷതകളാണ് റിബുകൾ..

പരന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പാനലുകൾ ബലപ്പെടുത്തുന്നതിനായാണ് വാരിയെല്ലുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്, അവ ഭാരത്താൽ വളയുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നത് തടയുന്നു.

ഡിസൈനിൽ തന്ത്രപരമായി റിബണുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് ഭാഗത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

വാരിയെല്ലുകൾ ചേർക്കുന്നത് വളവ്, വളവ്, മറ്റ് തരത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ രൂപീകരണത്തിൽ എംബോസിംഗും റിബണുകളും പ്രധാനപ്പെട്ട സാങ്കേതിക വിദ്യകളാണ്, ഇത് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് കാഴ്ചയിൽ ആകർഷകമായ ഭാഗങ്ങൾ മാത്രമല്ല, ഘടനാപരമായി ശക്തവും പ്രവർത്തനക്ഷമവുമായ ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് എൻക്ലോസറുകൾ, ഉപകരണ പാനലുകൾ, വിവിധ ഉപഭോക്തൃ വസ്തുക്കൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള വിശാലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ പലപ്പോഴും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്.

 4.ലൂവറുകൾ (百叶风口)

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു തരം വെന്റിലേഷൻ സംവിധാനമാണ് ലൂവറുകൾ.വെള്ളം, അഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നതിനൊപ്പം വായു കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് അവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ നിരവധി സ്ലിറ്റുകളോ ദ്വാരങ്ങളോ മുറിച്ചോ പഞ്ച് ചെയ്തോ ആണ് ലൂവറുകൾ സാധാരണയായി നിർമ്മിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് ലോഹം വളച്ച് കോണാകൃതിയിലുള്ള ചിറകുകളുടെയോ ബ്ലേഡുകളുടെയോ ഒരു പരമ്പര സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

HVAC സംവിധാനങ്ങൾ, വ്യാവസായിക ഉപകരണങ്ങൾ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, വാസ്തുവിദ്യാ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ലൂവറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. കെട്ടിടങ്ങൾ, യന്ത്രങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വായുസഞ്ചാരവും വായുസഞ്ചാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സൗന്ദര്യാത്മക ആകർഷണം നൽകുന്നതിനും അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, പഞ്ച് പ്രസ്സുകൾ, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സിഎൻസി റൂട്ടറുകൾ പോലുള്ള പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ലൂവറുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഒപ്റ്റിമൽ വായുപ്രവാഹവും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ലൂവറുകളുടെ രൂപകൽപ്പനയും സ്ഥാനവും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കണക്കാക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്, അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, ചെമ്പ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് ലൂവറുകൾ നിർമ്മിക്കാം. നാശത്തിനെതിരെ അധിക സംരക്ഷണം നൽകുന്നതിനും ചുറ്റുമുള്ള പരിസ്ഥിതിയുടെ സൗന്ദര്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനും അവ പൂശുകയോ പെയിന്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യാം.

മൊത്തത്തിൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ലൂവറുകൾ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്, ഇത് വിവിധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പ്രവർത്തനപരവും സൗന്ദര്യാത്മകവുമായ നേട്ടങ്ങൾ നൽകുന്നു.

 5.ലഗ്ഗുകൾനോച്ചുകളും(凸耳, 切槽)

ലഗ്ഗുകളും നോച്ചുകളും അസംബ്ലി അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർലോക്ക് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ പ്ലേറ്റുകളിലെ ചെറിയ പ്രോട്രഷനുകളോ മുറിവുകളോ ആണ്. ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ ബലഹീനതകളോ ഉണ്ടാക്കാതെ കൃത്യമായും സുരക്ഷിതമായും ഒരുമിച്ച് ചേരുന്ന ടാബുകളും നോച്ചുകളും സൃഷ്ടിക്കുന്നത് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതായിരിക്കും.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ, ലഗുകളും നോച്ചുകളും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സവിശേഷതകളാണ്, അവ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും പ്രവർത്തനത്തിലും വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.

ലഗ്ഗുകൾ:

ഷീറ്റ് മെറ്റലിന്റെ ഒരു ഭാഗത്തെ ചെറിയ പ്രൊജക്ഷനുകളോ എക്സ്റ്റൻഷനുകളോ ആണ് ലഗ്ഗുകൾ, ഇവ സാധാരണയായി മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനോ സുരക്ഷിതമാക്കുന്നതിനോ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ ഷീറ്റ് മെറ്റലിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ള മൗണ്ടിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾക്കായി അവ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഞ്ചിംഗ്, ഡ്രില്ലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകളിലൂടെ ലഗ്ഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സുരക്ഷിതമായ ഒരു അറ്റാച്ച്മെന്റ് പോയിന്റ് നൽകുന്നതിന് അവ പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലേക്ക് വളയ്ക്കുകയോ രൂപപ്പെടുത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു. അന്തിമ അസംബ്ലിയുടെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ലഗ്ഗുകൾ നിർണായകമാണ്.

നോട്ടുകൾ:

ഷീറ്റ് മെറ്റലിലെ വിവിധ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇൻഡന്റേഷനുകളോ കട്ടൗട്ടുകളോ ആണ് നോച്ചുകൾ. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളിക്കുക, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് ക്ലിയറൻസ് നൽകുക, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം വളയ്ക്കാനോ രൂപപ്പെടുത്താനോ അനുവദിക്കുക തുടങ്ങിയ ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നവയാണിത്. ലേസർ കട്ടിംഗ്, കത്രിക, പഞ്ചിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് നോച്ചുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശരിയായ ഫിറ്റും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ അവ പലപ്പോഴും കൃത്യമായ അളവുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. ഷീറ്റ് മെറ്റലിനെ അസംബ്ലികളിൽ ഘടിപ്പിക്കുന്നതിനും, മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി വിന്യസിക്കുന്നതിനും, അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ വളയ്ക്കുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും നോച്ചുകൾ അത്യാവശ്യമാണ്.

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ലഗുകളും നോച്ചുകളും നിർണായക ഘടകങ്ങളാണ്, കൂടാതെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലും അവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഘടകങ്ങളുടെയും അസംബ്ലികളുടെയും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രവർത്തനം, അസംബ്ലി, പ്രകടനം എന്നിവയിൽ ഈ സവിശേഷതകൾ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

ഈ പ്രത്യേക സവിശേഷതകളെല്ലാം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്താതെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിൽ അവ കൃത്യമായും കാര്യക്ഷമമായും നടപ്പിലാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അവയ്ക്ക് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ പരിഗണനയും വൈദഗ്ധ്യവും ആവശ്യമാണ്. ഇവിടുത്തെ HY ലോഹങ്ങൾ ആ കടുപ്പമേറിയ ഘടനകളിലും സവിശേഷതകളിലും പ്രൊഫഷണലാണ്. അത്തരം സവിശേഷതകളുള്ള നിരവധി മികച്ച ഭാഗങ്ങൾ ഞങ്ങൾ നിർമ്മിച്ചിട്ടുണ്ട്.