നിർദ്ദിഷ്ട പ്രദേശങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത കസ്റ്റമൈസ്ഡ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ
വിവരണം
ഭാഗത്തിൻ്റെ പേര് | പൂശിയോടുകൂടിയ കസ്റ്റം മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ |
സ്റ്റാൻഡേർഡ് അല്ലെങ്കിൽ കസ്റ്റമൈസ്ഡ് | കസ്റ്റമൈസ് ചെയ്ത ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങളും CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളും |
വലിപ്പം | ഡ്രോയിംഗുകൾ അനുസരിച്ച് |
സഹിഷ്ണുത | നിങ്ങളുടെ ആവശ്യമനുസരിച്ച്, ആവശ്യാനുസരണം |
മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം, സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, താമ്രം, ചെമ്പ് |
ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ | പൊടി കോട്ടിംഗ്, പ്ലേറ്റിംഗ്, ആനോഡൈസിംഗ് |
അപേക്ഷ | വ്യവസായത്തിൻ്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് |
പ്രക്രിയ | CNC മെഷീനിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ |
മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾക്കായി നിർദ്ദിഷ്ട സ്ഥലത്ത് കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലാതെ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യാം
ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ കാര്യം വരുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗുകൾ നിരവധി പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, തുരുമ്പെടുക്കൽ, വസ്ത്രം എന്നിവ പോലുള്ള ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് അവയെ സംരക്ഷിക്കുകയും അവരുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സാധാരണയായി, ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പൊടി പൂശിയതോ, ആനോഡൈസ് ചെയ്തതോ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയതോ ആണ്. എന്നിരുന്നാലും, ചില ഷീറ്റ് മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ CNC മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രത്യേക ഭാഗങ്ങളിൽ ചാലകത ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ ആ സ്ഥലങ്ങളിൽ ഒഴികെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും പൂശാൻ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങൾ മാസ്ക് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുഖംമൂടിയണിഞ്ഞ ഭാഗങ്ങൾ പെയിൻ്റ് രഹിതമാണെന്നും ശേഷിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പൂശിയിട്ടുണ്ടെന്നും ഉറപ്പാക്കാൻ മാസ്കിംഗ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമായി നടക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ചില നുറുങ്ങുകൾ ഇതാ.
പെയിൻ്റ് മാസ്കിംഗ്
പൊടി പൂശുമ്പോൾ, പെയിൻ്റ് ചെയ്യാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും സൗകര്യപ്രദമായ മാർഗമാണ് ടേപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് പ്രദേശം മറയ്ക്കുന്നത്. ആദ്യം, ഉപരിതലം ശരിയായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയെ നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ടേപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഏതെങ്കിലും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് മൂടണം. പൂശിയ ശേഷം, ടേപ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ പൂശുന്നു വരില്ല. പൊടി പൂശുന്ന പ്രക്രിയയിൽ മറയ്ക്കുന്നതിന് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൃത്യത ആവശ്യമാണ്.
ആനോഡൈസിംഗും പ്ലേറ്റിംഗും
അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ഓക്സൈഡ് പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു, അത് രൂപഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും നാശന പ്രതിരോധം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, മാസ്കിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഭാഗം സംരക്ഷിക്കാൻ ഒരു ആൻ്റി-ഓക്സിഡൻ്റ് പശ ഉപയോഗിക്കുക. നൈട്രോസെല്ലുലോസ് അല്ലെങ്കിൽ പെയിൻ്റ് പോലുള്ള പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മറയ്ക്കാം.
ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂശുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ അണ്ടിപ്പരിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റഡുകളുടെ ത്രെഡുകൾ മറയ്ക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. റബ്ബർ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്വാരങ്ങൾക്കുള്ള ഒരു ബദൽ മാസ്കിംഗ് പരിഹാരമായിരിക്കും, ഇത് ത്രെഡുകൾ പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് രക്ഷപ്പെടാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
കസ്റ്റം മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ
ഇഷ്ടാനുസൃത മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ ഉപഭോക്താവിൻ്റെ കൃത്യമായ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. പ്രത്യേക സ്ഥലങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യമില്ലാത്ത ഷീറ്റ് മെറ്റലിനും സിഎൻസി മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കും കൃത്യമായ മാസ്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ നിർണ്ണായകമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്രിസിഷൻ കോട്ടിംഗുകൾ അർത്ഥമാക്കുന്നത് സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങളിലും ഉപയോഗിച്ച വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക എന്നതാണ്. എല്ലാത്തിനുമുപരി, കോട്ടിംഗ് പിശകുകൾ പാഴായ ഭാഗങ്ങൾക്കും അപ്രതീക്ഷിത അധിക ചെലവുകൾക്കും ഇടയാക്കും.
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ പെയിൻ്റിംഗ്
ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന ഏതൊരു ഉൽപ്പന്നവും പൂശിയപ്പോൾ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ലേസർ അടയാളപ്പെടുത്തൽ അസംബ്ലി സമയത്ത് കോട്ടിംഗുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മികച്ച രീതിയാണ്, പലപ്പോഴും ലൊക്കേഷനുകൾ മാസ്കിംഗിന് ശേഷം. ഈ അടയാളപ്പെടുത്തൽ രീതി മെറ്റൽ ഭാഗത്ത് ഇരുണ്ട കൊത്തിവച്ച ചിത്രം അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, അത് മനോഹരമായി കാണുകയും ചുറ്റുമുള്ള പ്രദേശവുമായി വ്യത്യാസപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുക്കത്തിൽ, നിയുക്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകളില്ലാത്ത ഇഷ്ടാനുസൃത മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പൂശുമ്പോൾ മാസ്കിംഗ് അത്യാവശ്യമാണ്. നിങ്ങൾ ആനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൗഡർ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് തനതായ മാസ്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ആവശ്യമാണ്. പൂശുന്ന പ്രക്രിയയുമായി മുന്നോട്ട് പോകുന്നതിന് മുമ്പ് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം മാസ്കിംഗ് മുൻകരുതലുകൾ എടുക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക.