ഇഷ്‌ടാനുസൃത കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീൻ ചെയ്‌ത ടൈറ്റാനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഷോട്ട് ടേണറൗണ്ട്

ലെ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾCNCടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗും ആനോഡൈസിംഗും

 CNC മെഷീനിംഗ്മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അന്തർലീനമായ ഗുണങ്ങൾ കാരണം ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കൾ ഒരു സവിശേഷമായ വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയം അതിൻ്റെ ഉയർന്ന ശക്തി-ഭാരം അനുപാതം, നാശന പ്രതിരോധം, ബയോ കോംപാറ്റിബിലിറ്റി എന്നിവയ്ക്ക് പേരുകേട്ടതാണ്, ഇത് എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മെഡിക്കൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതേ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.

 പ്രോസസ്സിംഗ് വെല്ലുവിളികൾ

1. ടൂൾ വെയർ:ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കൾ ഉരച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതായി അറിയപ്പെടുന്നുദ്രുത ഉപകരണം ധരിക്കുന്നു. ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന കരുത്ത് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, ഉൾപ്പെടുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളെ ചെറുക്കുന്നതിന് കാർബൈഡുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക്സ് പോലുള്ള നൂതന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കണം എന്നാണ്. ഈ മെറ്റീരിയലുകൾക്കൊപ്പം പോലും, മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ആയുസ്സ് വളരെ കുറവായിരിക്കും.

 2. ചൂട്:ടൈറ്റാനിയത്തിന് കുറഞ്ഞ താപ ചാലകതയുണ്ട്, അതായത് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം പെട്ടെന്ന് ചിതറുകയില്ല. ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെയും കട്ടിംഗ് ഉപകരണത്തിൻ്റെയും താപ വൈകല്യത്തിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഉപയോഗം പോലെയുള്ള ഫലപ്രദമായ തണുപ്പിക്കൽ തന്ത്രങ്ങൾ ഈ പ്രശ്നം ലഘൂകരിക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.

 3. ചിപ്പ് രൂപീകരണം:മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൈറ്റാനിയം ചിപ്പുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന രീതിയും പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. തുടർച്ചയായ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന മൃദുവായ ലോഹങ്ങളിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ടൈറ്റാനിയം സാധാരണയായി ചെറുതും മികച്ചതുമായ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നു, അത് ഉപകരണത്തിലോ വർക്ക്പീസിലോ പിണഞ്ഞേക്കാം, ഇത് മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.

4. മെഷീനിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ:ശരിയായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ട് ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വളരെ ആക്രമണാത്മകമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ടൂൾ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, അതേസമയം വളരെ യാഥാസ്ഥിതികമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത യന്ത്രവൽക്കരണത്തിനും ഉൽപാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. മികച്ച ബാലൻസ് കണ്ടെത്തുന്നതിന് വിപുലമായ അനുഭവവും പരിശോധനയും ആവശ്യമാണ്.

5. വർക്ക്പീസ് ഹോൾഡിംഗ്:ടൈറ്റാനിയത്തിന് ഇലാസ്തികതയുടെ കുറഞ്ഞ മോഡുലസ് ഉണ്ട്, അതിനർത്ഥം അത് സമ്മർദ്ദത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും വർക്ക്പീസ് ഒരു വെല്ലുവിളി ഉയർത്തുകയും ചെയ്യും. മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥിരതയുള്ളതായി ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഫർണിച്ചറുകളും ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികളും പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ഇത് പ്രക്രിയയ്ക്ക് സങ്കീർണ്ണതയും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കും.

 ആനോഡൈസിംഗ് ചലഞ്ച്

ശേഷംCNCമെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയായി, ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നത് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുന്നു.ആനോഡൈസിംഗ്നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മനോഹരമായ ഫിനിഷ് നൽകുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ആനോഡൈസിംഗ് ടൈറ്റാനിയം അതിൻ്റേതായ ബുദ്ധിമുട്ടുകളോടെയാണ് വരുന്നത്.

1. ഉപരിതല തയ്യാറാക്കൽ:ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തയ്യാറാക്കണം. എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ പോലെയുള്ള ഏതെങ്കിലും മലിനീകരണം, ആനോഡൈസ്ഡ് പാളിയുടെ മോശം ബീജസങ്കലനത്തിന് കാരണമാകും. ഇതിന് പലപ്പോഴും ഉൽപാദന സമയവും ചെലവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്ന അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പോലുള്ള അധിക ക്ലീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.

 2. ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം:ടൈറ്റാനിയത്തിൻ്റെ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ വോൾട്ടേജ്, താപനില, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഘടന എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകളോട് സംവേദനക്ഷമമാണ്. ഒരു ഏകീകൃത ആനോഡൈസ്ഡ് ലെയർ നേടുന്നതിന് ഈ വേരിയബിളുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. വ്യതിയാനങ്ങൾ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത നിറത്തിലും കനത്തിലും കലാശിക്കും, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഇത് അസ്വീകാര്യമാണ്.

3. വർണ്ണ സ്ഥിരത:ആനോഡൈസ്ഡ് ടൈറ്റാനിയത്തിന് ആനോഡൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ കനം അനുസരിച്ച് നിറങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഉപരിതല ഫിനിഷിലും കനത്തിലും ഉള്ള വ്യതിയാനങ്ങൾ കാരണം ഒന്നിലധികം ഭാഗങ്ങളിൽ സ്ഥിരമായ നിറം നേടുന്നത് വെല്ലുവിളിയാകും. സൗന്ദര്യാത്മകമായ ഏകീകൃതത നിർണായകമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ പൊരുത്തക്കേട് പ്രശ്നമുണ്ടാക്കാം.

 4. പോസ്റ്റ്-അനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സ:ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ആനോഡൈസ് ചെയ്ത പാളിയുടെ പ്രവർത്തനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അധിക ചികിത്സകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ഇവയിൽ സീലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് വർക്ക്ഫ്ലോയെ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാക്കുകയും ഉൽപ്പാദന സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

ഉപസംഹാരമായി

CNC മെഷീനിംഗും ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ തുടർന്നുള്ള ആനോഡൈസിംഗും സവിശേഷമായ അറിവും ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകളാണ്. യന്ത്രവൽക്കരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട വെല്ലുവിളികളായ ടൂൾ വെയർ, ഹീറ്റ് ജനറേഷൻ, ചിപ്പ് രൂപീകരണം എന്നിവയും ആനോഡൈസിംഗിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണതകളും ശ്രദ്ധാപൂർവമായ ആസൂത്രണത്തിൻ്റെയും നിർവ്വഹണത്തിൻ്റെയും ആവശ്യകത ഊന്നിപ്പറയുന്നു. ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ടൈറ്റാനിയം ഘടകങ്ങളുടെ ആവശ്യം വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, കർശനമായ ഗുണനിലവാരവും പ്രകടന നിലവാരവും പാലിക്കാൻ ലക്ഷ്യമിടുന്ന നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ തരണം ചെയ്യുന്നത് നിർണായകമാണ്.

14 വർഷത്തിലധികം അനുഭവപരിചയമുള്ള CNC മെഷീനിംഗിൽ വിദഗ്ദ്ധനാണ് HY മെറ്റൽസ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെയും നല്ല ഗുണനിലവാരത്തോടെയും ഞങ്ങൾ ധാരാളം ടൈറ്റാനിയം ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്തു.

ചില പുതിയ വരവുകൾ ഇതാCNC മെഷീൻ ചെയ്ത ടൈറ്റാനിയം ഭാഗങ്ങൾHY മെറ്റൽസ് നിർമ്മിച്ചത്.

HY ലോഹങ്ങൾനൽകുകഒറ്റയടിഇഷ്ടാനുസൃത നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണം ഒപ്പംCNC മെഷീനിംഗ്, 14 വർഷത്തെ പരിചയവും8 പൂർണ്ണമായും ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള സൗകര്യങ്ങൾ.

മികച്ചത്ഗുണനിലവാരംനിയന്ത്രണം,ചെറുത്ടേൺ എറൗണ്ട്,വലിയആശയവിനിമയം.

നിങ്ങളുടെ RFQ അയയ്‌ക്കുകവിശദമായ ഡ്രോയിംഗുകൾഇന്ന്. ഞങ്ങൾ നിങ്ങൾക്കായി എത്രയും വേഗം ഉദ്ധരിക്കും.

WeChat:na09260838

പറയുക:+86 15815874097

ഇമെയിൽ:susanx@hymetalproducts.com